機床主要(yào)結構
本機床(chuáng)由機架、滑塊(kuai)、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺(sì)服系統、位置(zhi)檢測😄系統、數(shù)控制系統和(hé)電氣系統組(zǔ)裝而成。
本機(jī)床傳動結構(gou)爲上動式設(she)計；
本機床的(de)機械結構主(zhǔ)要由機架、工(gong)作台、滑塊、主(zhu)油缸、和💚後擋(dang)📧料等部分組(zu)成。完善的設(shè)計與制造工(gōng)藝，可以🔞有效(xiào)的保證機床(chuang)的🙇🏻制造及使(shǐ)用精度。
主要(yào)構件的制造(zao)工藝流程
鋼(gāng)闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼(gang)闆表面預處(chu)理（防鏽處理(li)）
→數控火焰切(qiē)割下料→切削(xue)加工各焊接(jiē)結合面→組焊(han)→氣
體保護焊(hàn)接→振動時效(xiao)處理→大型落(luo)地銑镗床、大(dà)型龍門
銑床(chuáng)等機械加工(gong)工序→裝配成(chéng)品；
機架采用(yòng)框架式結構(gòu),全鋼整體焊(han)接結構，通過(guo)正火及高頻(pín)振動時效消(xiāo)除内應力，保(bao)證機床的整(zheng)體精度🌂，有極(jí)佳的剛度，有(you)極☔好的抗扭(niu)曲、抗傾斜能(neng)力。加厚的工(gong)作台闆、加厚(hou)的滑塊，使整(zheng)機具有很高(gao)的剛性，因此(cǐ)折彎時滑塊(kuai)、工作台🏃🏻♂️變形(xíng)極小☀️，工件具(ju)有極好的直(zhí)線度和角度(dù)一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗(tang)銑床，用整體(tǐ)一次加工法(fǎ)，作精密㊙️加工(gōng),以确保機床(chuang)整體加工精(jīng)度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制(zhì)滑塊的上下(xia)運動。滑塊同(tóng)步機構采🏒用(yong)數控電液伺(sì)服控制同步(bù)，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折彎(wān)機專用數控(kòng)系統，來控制(zhì)Y軸（即滑塊的(de)上下運動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在(zài)與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自(zì)動方式及全(quán)自動方式。
◆後(hòu)擋料裝置具(jù)有自動退避(bì)料及延遲動(dòng)作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采(cai)用高性能伺(sì)服電機及精(jīng)密滾珠絲杆(gan)與直線導軌(guǐ)，使X軸傳動定(dìng)位精度及重(zhòng)複定位精❓度(dù)，有可靠💜保證(zhèng)。
◆爲确保工件(jiàn)的加工精度(du)，特設歐洲先(xiān)進技術數控(kong)控制，自☁️動調(diao)節機械拉杆(gǎn)式撓度補償(chang)工作台及V軸(zhou)。
機床液壓系(xì)統
該機床液(yè)壓系統和液(ye)壓元件是原(yuán)裝進口德國(guo)BOSCH系統，液🏃♀️壓系(xi)統是專爲數(shù)控折彎機研(yán)制開發的。
該(gāi)系統具有如(rú)下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅(qū)動，結構緊湊(còu)，密封性能強(qiáng)，同步精度高(gāo)，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑(jìng)充液閥，速度(du)高，損耗低。
3．采(cǎi)用德國BOSCH公司(si)内齧合齒輪(lun)高壓泵可承(chéng)受高壓，噪音(yin)低。
4．油缸密封(fēng)采用美國PARKER公(gong)司的密封元(yuan)件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系(xi)統有超負荷(hé)溢流安全保(bǎo)護。
6．油位高度(du)有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精(jīng)度的導向系(xì)統、位置測量(liàng)系統和液壓(ya)均衡功能，能(neng)滿足全長加(jia)工的需要。
8．機(ji)床可在額定(dìng)負荷下連續(xu)工作，液壓系(xì)統無洩漏且(qie)持續穩定⛱️，精(jīng)度高。
9.液壓油(you)冷卻循環系(xì)統應能滿足(zú)設備工作環(huán)境要求。
機床(chuáng)滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機(ji)專用數字閉(bì)環液壓系統(tong)（電-液比例伺(si)服同步控制(zhì)系統），該系📧統(tong)是一種位置(zhì)控制系統，是(shì)由 ①驅動總成(chéng)、②壓力控制閥(fá)單元、③閉環控(kong)制閥單元、④閉(bì)環比🔱例閥放(fàng)大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系(xi)統、⑦CNC系統、⑧電氣(qi)系統等組成(chéng)。兩個活塞油(yóu)缸在行程過(guo)程中的位置(zhì)同步和行程(chéng)終點的定位(wei)是通🍓過電液(yè)同步伺服系(xì)統實現的，具(ju)有較高的同(tóng)步精度和💰重(zhong)複定位精度(dù)。
它使滑塊可(ke)在快速趨近(jìn)、工作行程、終(zhong)點定位和回(huí)程的過程中(zhōng)始終與工作(zuò)台保持平行(hang)。當滑塊在各(ge)種擾🚶♀️動和偏(piān)載的作用下(xia)産生傾斜時(shí)，它通過光栅(shān)尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的(de)同步誤差，并(bing)👌反饋到數控(kòng)系統。由數控(kòng)系統的🈲電液(ye)伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步(bu)誤差，它通過(guo)控制比例伺(si)服閥調整進(jìn)入油缸油液(ye)的流量和壓(yā)🐕力❗等參數，使(shi)兩活塞保持(chí)位置同步，從(cóng)而使得滑塊(kuai)與工作台保(bao)持平行。單🈲機(ji)滑塊同步精(jing)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝(zhuāng)配德國海德(dé)漢高精密線(xiàn)性玻璃光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用來(lái)測定滑塊與(yǔ)工作台的确(què)切距離💛，光栅(shan)💞尺與立柱采(cǎi)用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變(bian)形🔴不會影響(xiang)定位。位置數(shù)⁉️據立即反饋(kui)到數控系統(tong)，它便可以測(ce)算出輸出伺(sì)服閥控制信(xin)号（S1-S2）。從而單機(jī)滑塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力(lì)
偏載是指在(zài)滑塊的左側(cè)或右側進行(hang)負載工作。本(ben)機床具有較(jiào)強的抗偏載(zai)能力。
在偏載(zǎi)力的作用下(xià)，工作台和滑(hua)塊之間就産(chǎn)生傾✂️斜⛹🏻♀️，位于(yú)滑✨塊兩端的(de)光栅檢測機(jī)構将偏差檢(jiǎn)測并反饋🐇到(dào)數控系統，并(bìng)通過數控系(xì)統控制電液(ye)比例💋伺服閥(fa)調整進入油(you)缸的油液量(liàng)，使兩活塞保(bao)持位置同步(bu)，使工作台和(he)滑塊之間保(bǎo)持較小的平(ping)行度誤差。
如(rú)加工特殊零(líng)件，應了解上(shàng)述偏載情況(kuang)。一般情況下(xia)，應以避免偏(pian)載工作。
機床(chuáng)工作台撓度(dù)補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運(yun)加工過程中(zhong)會有撓度變(biàn)形，使工件加(jia)工精度難以(yi)保障。爲确保(bǎo)工件的加工(gong)精度，特采用(yòng)先進技術，設(shè)有機械拉杆(gan)式撓度補償(chang)工作台。（如圖(tú)示）補償量由(yóu)數控🌈自動計(jì)算并控制電(diàn)機運轉🏃，使撓(nao)度補償量可(ke)以精确控制(zhi)💋，通過精确位(wèi)移傳感器反(fan)饋，使顯示控(kòng)制更精确。調(diao)整方便可靠(kao)。控制方式有(you)手動和自動(dòng)方式。
數控後(hou)擋料（X軸）
X軸爲(wèi)後擋料控制(zhi)軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺(chǐ)寸。爲整體🌈橫(heng)粱✉️，選♋用進口(kou)荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服(fu)電機通⛷️過同(tong)步齒形帶⁉️輪(lun)驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋(dǎng)料爪在🏃運動(dòng)中始終保持(chi)同步，傳動平(ping)穩，精度♻️高，噪(zào)聲低。
模具
随(sui)機提供特殊(shū)設計制作模(mó)具（如圖示）。爲(wèi)确保工件的(de)加工❤️精🌈度🛀🏻，特(te)采用先進技(jì)術，配組合上(shàng)模一副、配組(zu)合下模具
機(ji)床電氣系統(tong)
本機床采用(yong)先進進口荷(he)蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采(cai)用德國進口(kou)海德漢光栅(shān)尺、所有電器(qi)件采用歐姆(mǔ)龍和施耐德(de)電💚器件。電控(kong)櫃由專業生(sheng)産商南京埃(āi)斯頓公司制(zhi)造，采用按鈕(niǔ)站形🏃🏻♂️式。采用(yòng)💞三相380V、50HZ電源供(gong)電，控制電路(lù)由控制變壓(ya)器提供交流(liu)220V、50Hz電🥰源，經穩壓(yā)電源提供穩(wěn)壓DC24V給數控系(xi)統、橋式整流(liu)電路提供電(diàn)磁閥直流24V電(dian)源。機床帶可(kě)移動🔆腳踏開(kai)關操作，有緊(jin)🤟急停止功🥵能(neng)。
本産品參數(shù)、性能、特點、配(pèi)置僅供參考(kǎo)，如有改動恕(shu)不另行通知(zhī)。詳細說明來(lai)電咨詢!
