機床主要(yao)結構
本機床由(you)機架、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位(wèi)置檢測系統、數(shù)控制系統和電(dian)氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動(dòng)結構爲上動式(shì)設計；
本機床的(de)機械結構主要(yao)由機架、工作台(tái)、滑塊、主油😘缸、和(hé)後擋⚽料等部分(fèn)組成。完善的設(shè)計與制造工藝(yi)❓，可以有效的保(bao)🔞證機床的制造(zào)及使用精度。
主(zhu)要構件的制造(zào)工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽處(chu)理）
→數控火焰切(qie)割下料→切削加(jiā)工各焊接結合(hé)面→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時(shi)效處理→大型落(luo)地銑镗床、大型(xíng)龍門♈
銑床等機(jī)械加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架采(cai)用框架式結構(gòu),全鋼整體焊接(jie)結構，通過正火(huǒ)🐪及高頻振動時(shí)效消除内應力(li)，保證機床的整(zhěng)體精度，剛度，抗(kàng)扭🐕曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具有(yǒu)🏃很高的📧剛性，因(yīn)此折彎時滑🔞塊(kuài)、工作台變形極(ji)小，工件直線⭐度(du)和角度一緻性(xìng)。
◆采用大型落地(dì)镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作(zuò)精密加工,以确(que)♈保機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來控制(zhi)滑塊的上下運(yun)動。滑塊同步機(jī)構采用數控電(dian)液伺服控制同(tong)步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系統(tong)，來控制Y軸（即滑(hua)塊的上下運💋動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在(zài)與目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動方(fāng)式及全自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退避(bi)料及延遲動作(zuò)的功能💛。
◆後擋料(liao)裝置采用高性(xing)能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆(gǎn)與🧑🏾🤝🧑🏼直線導軌，使(shi)X軸傳動定位精(jing)度及重複定位(wei)精度，有可靠保(bǎo)證。
◆爲确保工件(jiàn)的加工精度，特(tè)設歐洲先進技(jì)術數控控🌈制，自(zì)動調🍓節機械拉(la)杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸。
機(jī)床液壓系統
該(gai)機床液壓系統(tong)和液壓元件是(shi)原裝進口德國(guo)BOSCH系統，液壓系統(tong)是專爲數控折(she)彎機研制開發(fa)的。
該系統具有(you)如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密封(fēng)性能強，同步精(jīng)度高，使用🙇♀️壽命(ming)長。
2．外置大通徑(jìng)充液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合(hé)齒輪高壓泵可(ke)承受高壓，噪音(yin)低。
5．液壓(yā)系統有超負荷(he)溢流安全保護(hù)。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向(xiang)系統、位置測量(liang)系統和液壓均(jun1)衡功能，能滿足(zu)全長加工的需(xū)要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續(xu)工作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持續(xu)穩定🈲，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環(huán)系統應能滿足(zú)設備工作環境(jing)要求。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專(zhuan)用數字閉環🧡液(ye)壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控(kong)制系統），該系統(tong)是一種位置控(kong)制系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力控(kong)制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉(bi)環比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置(zhi)檢測系統、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系統等組(zǔ)成。兩個活塞油(you)缸在行程過程(cheng)中的位置同步(bu)和行程終點的(de)定位是通過電(diàn)液同步伺服系(xì)統實現的，具有(yǒu)高的同步精度(dù)和重複定位精(jing)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定(dìng)位和回程👣的過(guo)程中始終與工(gong)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhǒng)擾動和偏載的(de)作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光(guāng)栅🈲尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同(tong)步誤差，并反饋(kui)到數控系統。由(you)數🤩控系統的電(dian)液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤(wù)差，它通過🔞控制(zhì)比例伺服閥調(diào)整進入油缸油(yóu)液的流量和壓(yā)力等參數，使兩(liang)活塞保持位置(zhi)同步，從而使得(dé)滑塊與工作台(tái)保持平行。單機(jī)滑塊同步精🤟度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mì)線性玻璃光栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(lí)，光栅🌈尺與立柱(zhù)👨❤️👨采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xing)不會影響定位(wèi)❌。位置數據立即(ji)反饋到數控系(xi)統，它便可以測(cè)🥰算出輸出👉伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑🈲塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuò)。本機床具⭐有較(jiào)📞強的抗偏載能(néng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tái)和滑塊之間就(jiù)産生傾☀️斜🔴，位于(yu)滑塊兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fǎn)饋到數控系統(tǒng)，并⚽通過數控系(xi)統控制電液比(bi)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油(you)液量，使兩活塞(sāi)保持位🔞置同步(bu)，使工作台和滑(huá)塊之間保持較(jiao)小的平行度誤(wù)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shàng)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yǐ)避免偏載工作(zuo)。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加(jiā)工過程中會有(you)撓度變形，使工(gong)件加工精度🤟難(nán)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jing)度，設有機械拉(la)杆式撓度🏃補償(chang)工作台。（如圖示(shi)）補償量由😘數控(kòng)自動計算并控(kòng)制電機運📱轉，使(shǐ)撓度補償量可(kě)🌐以精确控👉制，通(tōng)過精确位移傳(chuán)感器反饋，使顯(xian)示控制更精确(que)。調♉整方便可靠(kào)。控制方式有⭐手(shou)動和自動方式(shì)。
數控後擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後擋料控(kòng)制軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺寸(cùn)。爲整體橫🙇♀️粱，選(xuǎn)😘用進口荷蘭DELEM數(shù)控系統控制伺(sì)服電機通❓過同(tóng)步齒形帶輪驅(qū)動滾珠絲杆運(yùn)動，兩擋料爪在(zai)運動中始終保(bǎo)🧑🏽🤝🧑🏻持同步，傳動平(ping)穩，精度💃高，噪聲(sheng)低。
模具
随機提(ti)供特殊設計制(zhi)作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件的(de)✊加工❓精度，配組(zu)合上模一副、配(pèi)組合下模具
機(ji)床電氣系統
本(běn)機床采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控系統(tǒng)、位置反饋采用(yong)德國進🐅口海德(de)👣漢光栅尺、所有(yǒu)電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德(de)電器件。電控🏃♀️櫃(guì)由專業生産商(shāng)南京埃斯頓公(gōng)司制造，采用按(àn)鈕站形式。采用(yong)三相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路由💘控(kong)制變壓器提供(gong)交🔴流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統(tong)、橋式整流電路(lu)提供電磁閥直(zhi)流24V電源。機床帶(dai)可移動腳踏開(kai)關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産(chan)品參數、性能、特(te)點、配置僅供參(can)考，如有改動恕(shù)不另行通知。詳(xiáng)細說明來電咨(zī)詢!
