機床主要結構(gòu)
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(sì)服系㊙️統、位置檢(jian)測❓系統、數控制(zhì)系統和電氣系(xi)統組裝而成。
本(ben)機床傳動結構(gou)爲上動式設計(ji)；
本機床的機械(xie)結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊(kuài)、主油🎯缸、和後🤩擋(dǎng)料等部分組成(chéng)。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以(yi)有效的保證機(jī)床的制造及使(shi)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理）
→數(shù)控火焰切割下(xià)料→切削加工各(ge)焊接結合面→組(zu)焊→氣
體保護焊(han)接→振動時效處(chu)理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門(mén)
銑床等機械加(jia)工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框(kuang)架式結構,全鋼(gang)整體焊接結構(gòu)，通過正火及高(gāo)頻振動時效消(xiāo)除内應力，保證(zheng)機床的整體🐇精(jīng)度，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能力。加(jiā)厚的工作台闆(pan)、加厚的滑塊，使(shǐ)整機具有很高(gao)的剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工作(zuò)台變形極小，工(gong)件直線度和角(jiao)度🈚一緻性。
◆采用(yong)大型落地镗銑(xǐ)床，用整體一次(ci)加工法，作精密(mi)加工📐,以确保機(ji)床整體加工精(jīng)度。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑塊(kuai)的上下運動。滑(hua)塊同步機構采(cai)用數控電液伺(si)服控制同步，穩(wěn)定可靠。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎機專用(yòng)數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊的(de)上下運👅動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與目(mu)标位置。
◆ 有手動(dong)、半自動方式及(jí)全自動方式。
◆後(hou)擋料裝置具有(you)自動退避料及(ji)延遲動作的功(gong)能🔴。
◆後擋料裝置(zhì)采用高性能伺(sì)服電機及精密(mi)滾珠絲杆與❗直(zhí)線🈲導軌，使X軸傳(chuan)動定位精度及(ji)重複定位精🚶度(dù)，有🔅可靠👌保證。
◆爲(wèi)确保工件的加(jia)工精度，特設歐(ou)洲先進技術數(shu)控控制，自動⭐調(diao)節機械拉杆式(shi)撓度補償工作(zuò)台及V軸⭐。
機床液(ye)壓系統
該機床(chuáng)液壓系統和液(yè)壓元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系🚶統(tǒng)，液壓系統是專(zhuan)爲數控折彎機(ji)研制開發的。
該(gai)系統具有如下(xià)特點：
1、電液伺服(fu)閥組驅動，結構(gòu)緊湊，密封性能(neng)強，同步精度🌈高(gao)，使㊙️用壽命長。
2．外(wài)置大通徑充液(yè)閥，速度高，損耗(hao)低。
3．采用德國BOSCH公(gōng)司内齧合齒輪(lun)高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低。
4．油(you)缸密封采用美(měi)國PARKER公司的密封(fēng)元件，低磨損，無(wu)洩露。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢流(liu)安全保護。
6．油位(wèi)高度有清晰直(zhi)觀的顯示。
7．高精(jīng)度的導向系統(tǒng)、位置測量系統(tong)和液壓均衡功(gōng)能，能滿足全長(zhǎng)加工的需要。
8．機(ji)床可在額定負(fù)荷下連續工作(zuo)，液壓系統無洩(xie)漏且持🔆續😍穩定(dìng)，精度高。
9.液壓油(yóu)冷卻循環系統(tong)應能滿足設備(bèi)工作環境要求(qiu)。
機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公司(si)折彎機專用數(shu)字閉環液壓系(xì)統（電-液比例伺(si)服同步控制系(xi)統），該系統是🛀一(yī)種位置控制🐕系(xì)統，是由 ①驅動總(zǒng)成、②壓力控制閥(fa)單元、③閉環控制(zhì)☁️閥單元、④閉環比(bǐ)例閥放大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位置檢測(ce)系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qì)系統等組成。兩(liǎng)個‼️活塞油缸在(zai)行程過程中的(de)位置同步和行(hang)程終點的定位(wèi)是通過🤟電液同(tóng)步伺服系統實(shi)現的，具🙇♀️有高的(de)同步精度和重(zhong)複定位精度。
它(ta)使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行(háng)程、終點定位和(he)回程的過程中(zhōng)始終與工作台(tái)保持平行。當滑(hua)塊在各種擾動(dòng)和🈲偏載的作用(yong)下産生傾斜時(shi)，它通過光栅尺(chi)動态地檢測出(chū)滑塊的同步誤(wù)差，并反饋到數(shù)控系統。由數控(kong)系統的電液伺(sì)服閥糾正滑🔞塊(kuài)的同步🚶誤差，它(tā)通過控制比例(lì)伺服閥調整進(jìn)❌入油缸油液的(de)流量和壓力等(děng)參數，使兩活💔塞(sāi)保持位置同步(bù)，從而使得滑塊(kuai)與工作台保持(chi)平行。單機滑塊(kuài)同步精♉度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右兩邊各(gè)裝配德國海德(de)漢高精密線性(xìng)玻璃光栅🈚尺🔞（Y1-Y2），它(ta)們用來測定滑(hua)塊與工作台的(de)确切距離，光栅(shan)尺與立柱⛷️采用(yòng)軟性聯接，這樣(yang)立柱變形不會(huì)影響定位🐆。位置(zhi)數據立即反饋(kui)到數控系統，它(tā)便可以測算出(chū)輸出伺服閥控(kong)📞制信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊定位精(jīng)度🔞≤0.03mm，滑塊重複定(ding)😍位精度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載是(shi)指在滑塊的左(zuǒ)側或右側進行(hang)負載工作。本機(jī)床具有🏒較☔強的(de)抗偏載能力。
在(zai)偏載力的作用(yong)下，工作台和滑(huá)塊之間就産生(sheng)傾🏒斜🧡，位于滑塊(kuài)兩端的光栅檢(jian)測機構将偏差(chà)檢測并反饋到(dào)數控系統，并通(tōng)過數控系統控(kòng)制電液比例伺(sì)服閥調整進入(ru)油缸的油液量(liang)，使兩活塞保持(chí)位置同步，使👣工(gōng)作台和滑塊之(zhi)間🧑🏾🤝🧑🏼保持較小的(de)平行度誤差。
如(ru)加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏(piān)載情況。一般情(qíng)況下，應以避免(miǎn)💋偏載工作。
機床(chuáng)工作台撓度補(bǔ)償（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工過(guò)程中會有撓度(dù)變形，使工件🐉加(jiā)工精度🏒難以保(bao)障。爲确保工件(jian)的加工精度，設(shè)有機❓械拉杆式(shi)撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償(chang)量由數控自動(dong)計算并控制電(dian)機運轉，使撓💰度(dù)補償量可以精(jing)确控制，通過精(jing)确位移傳感器(qi)反饋，使顯示控(kòng)📱制更精确。調👈整(zheng)方便可靠。控制(zhi)方式有㊙️手動和(he)自動方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
X軸爲(wèi)後擋料控制軸(zhou)，用來控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整(zheng)體橫粱，選用💚進(jin)口荷蘭DELEM數控系(xì)統控制伺服電(diàn)機通🈲過同步齒(chi)形帶👄輪驅動滾(gun)珠絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運動(dòng)中始終保持同(tóng)步，傳動平穩，精(jing)度高，噪聲低。
模(mó)具
随機提供特(tè)殊設計制作模(mó)具（如圖示）。爲确(que)保工件的🐆加工(gōng)精度，配組合上(shang)模一副、配組合(he)下模具
機床電(dian)氣系統
本機床(chuáng)采用進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采用德國(guo)進♈口海德漢光(guang)栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆龍(lóng)和施耐德電器(qi)件。電控櫃由專(zhuan)業生産商南京(jīng)埃斯頓公司制(zhi)💁造，采用最新按(an)鈕站形式。采用(yong)三相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電🏃♀️路由控(kòng)制變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統(tong)、橋式整流電路(lu)提供電🧑🏽🤝🧑🏻磁閥直(zhí)流24V電源。機床帶(dài)可移動㊙️腳踏開(kai)關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産(chǎn)品參數、性能、特(te)點、配置僅供參(can)考，如有改動恕(shù)不另☁️行通知。詳(xiang)細說明來電咨(zī)詢!
