機床主要結(jie)構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比例(li)伺服系⭐統、位置(zhì)檢🐪測系統、數控(kong)制系統和電氣(qi)系統組裝而成(cheng)。
本機床傳動結(jié)構爲上動式設(shè)計；
本機床的機(ji)械結構主要由(yóu)機架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和後(hòu)擋料等部分組(zu)成。完善的設計(ji)與制造工藝，可(ke)以有效的保證(zhèng)機床的制造及(ji)使用精度。
主要(yao)構件的制造工(gōng)藝流程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面預(yù)處理（防鏽處㊙️理(li)）
→數控火焰切割(ge)下料→切削加工(gong)各焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保護(hu)焊接→振動時效(xiao)處理→大型落地(di)銑镗床、大型✂️龍(lóng)門
銑床等機械(xiè)加工工序→裝配(pèi)成品；
機架采用(yòng)框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結(jie)構，通過正火及(ji)高頻振動時效(xiào)消除内應力，保(bǎo)證機床的整體(ti)精度，剛度，抗扭(niǔ)曲、抗傾斜能力(li)。加厚的工作台(tái)闆、加📱厚的滑塊(kuài)，使整🙇🏻機具有很(hěn)高的剛性，因⭐此(ci)折彎時滑塊、工(gong)作台🙇♀️變形極小(xiǎo)，工件直線🈲度和(he)角度一緻性。
◆采(cai)用大型落地镗(tang)銑床，用整體一(yi)次加工法，作精(jing)密加工,以确保(bǎo)🚩機床整體加工(gōng)精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dòng)。滑塊同步機構(gou)采用數控電液(ye)伺服控制同步(bù)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來(lai)控制Y軸（即滑塊(kuài)的上下運🌏動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手(shou)動、半自動方式(shì)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避料(liao)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuāng)置采用高性能(neng)伺服電機及精(jing)密滾珠絲杆與(yu)直線導軌，使X軸(zhou)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jīng)度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shù)數控控制🧡，自動(dong)🌏調節機械拉杆(gǎn)式撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該機(ji)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系(xi)統，液壓🏃🏻系統是(shì)專爲數控折彎(wan)機研制開發的(de)。
該系統具有如(ru)下特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精🐅度(du)高🔴，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損(sǔn)，無洩露。
5．液壓系(xi)統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰(xi)直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系(xi)統、位置測量系(xi)統和液壓均衡(héng)功能，能滿足全(quán)長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定(dìng)負荷下連續工(gong)作，液壓系統無(wú)洩漏😄且持續穩(wěn)⛹🏻♀️定，精度高。
9.液壓(ya)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(shè)備工作環境要(yao)求♉。
機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專用(yòng)數字閉環💰液壓(yā)系統（電-液比例(li)伺服同步控制(zhi)系統），該系統是(shì)一種位置控制(zhi)🈲系統，是由 ①驅動(dong)總成、②壓力🏃♀️控制(zhi)閥單元、③閉環控(kòng)制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢(jian)測系統、⑦CNC系統、⑧電(diàn)氣系統等組成(chéng)。兩個活塞油缸(gāng)在行程過程中(zhong)的位置同步和(he)行程終點的定(ding)位是通過電液(yè)同步伺服系統(tǒng)實現的，具有高(gao)的同步精度和(hé)重複定位精度(dù)。
它使滑塊可在(zai)快速趨近、工作(zuò)行程、終點定位(wèi)和回❓程的過程(chéng)中始終與工作(zuo)台保持平行。當(dang)滑塊在各種擾(rǎo)動和偏載的作(zuò)用下産生傾斜(xié)時，它通過光栅(shan)尺動态地檢測(cè)🆚出滑塊的同步(bù)🙇♀️誤差，并反饋到(dao)數控🙇♀️系統。由數(shu)💋控系統的電液(ye)伺服閥糾正滑(huá)塊的同步誤差(chà)，它通過控制比(bǐ)例伺服閥調整(zhěng)進🌈入油缸油液(ye)的流量和壓力(li)等參數，使兩活(huó)🏒塞保持位置同(tóng)步，從而使得滑(hua)⛷️塊與工作台保(bao)⛱️持平行。單機滑(hua)塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊(bian)各裝配德國海(hǎi)德漢高精密線(xian)性玻璃⭐光栅尺(chǐ)🈚（Y1-Y2），它們用來測定(dìng)滑塊與工作台(tái)的确切距離，光(guāng)栅尺與立柱采(cǎi)用軟性聯接，這(zhe)樣立柱變形🐉不(bu)會影響定位。位(wei)置數據立即反(fan)饋到數控系統(tǒng)，它便可以測算(suàn)出輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從而(ér)單機滑塊定位(wei)精度≤0.03mm，滑塊重複(fú)定位精度≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載能力
偏載(zai)是指在滑塊的(de)左側或右側進(jìn)行負載工作。本(běn)機床具有較強(qiang)的抗偏載能力(li)。
在偏載力的作(zuò)用下，工作台和(he)滑塊之間就産(chǎn)生傾斜，位于滑(huá)塊兩端的光栅(shān)檢測機構将偏(piān)差檢測并反饋(kui)🐪到數控系統，并(bing)通過數控系統(tǒng)控制電液比例(li)伺服閥📧調整進(jin)入油缸的油液(yè)📞量，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，使(shi)工作台和滑塊(kuài)之間保持較小(xiao)📞的平行度誤差(cha)。
如加工特殊零(líng)件，應了解上述(shu)偏載情況。一般(ban)情況下⛱️，應以避(bi)免偏載工作。
機(ji)床工作台撓度(dù)補償（V軸）
較長工(gōng)件在吊運加工(gong)過程中會有撓(nao)度變形，使工件(jian)加工♋精度難以(yi)保障。爲确保工(gong)件的加工精度(du)，設有機械拉㊙️杆(gan)式撓度補償工(gong)作台。（如圖示）補(bǔ)償量由❤️數控自(zì)動計算并控制(zhi)電機運轉，使撓(nao)度補償量可以(yǐ)精确控制，通過(guo)精确位移傳感(gǎn)器反饋，使顯示(shì)控制更精确。調(diao)整方便可靠。控(kong)制方式有手動(dong)和自動方式。
數(shù)控後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折(shé)彎翻邊尺寸。爲(wèi)整體橫🐆粱，選用(yòng)進口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺服(fu)電機通😍過同步(bu)齒形帶輪驅動(dòng)滾珠絲杆運動(dòng)，兩擋料爪在運(yun)動中始終保持(chí)同步，傳動平穩(wen)，精度高，噪聲低(dī)。
模具
随機提供(gong)特殊設計制作(zuo)模具（如圖示）。爲(wèi)确保工件的加(jiā)工精度，配組合(he)上模一副、配組(zu)合下模具
機床(chuáng)電氣系統
本機(ji)床采用進口荷(he)蘭DELEM DA52數控系統、位(wèi)置反饋采用德(de)國進🔆口🔴海💋德漢(han)光栅尺、所有電(diàn)器件采用歐姆(mu)龍和施耐德電(dian)器件。電控櫃由(yóu)專業生産商南(nán)京埃斯頓公司(si)制🏃🏻造，采用按鈕(niǔ)站形式。采📧用三(sān)相380V、50HZ電源供電，控(kong)制電路由控制(zhi)變壓器提供交(jiao)流220V、50Hz電源，經穩壓(ya)電源提供穩壓(yā)DC24V給數控系統、橋(qiáo)👣式整流電路提(ti)供電磁閥直流(liu)24V電源。機⚽床帶可(ke)移動腳踏開關(guan)操作，有緊急停(ting)止功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特點(dian)、配置僅供參考(kao)，如有改動恕不(bú)另行🔴通知。詳細(xi)說明來電咨詢(xun)!
