機床主要(yào)結構
本機床由(you)機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統🚶、位(wèi)置檢測🚶♀️系統、數(shu)控制系統和電(diàn)氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動(dong)結構爲上動式(shì)設計；
本機床的(de)機械結構主要(yào)由機架、工作台(tai)、滑塊、主油缸、和(hé)後擋料等部分(fen)組成。完善的設(shè)計與制造工藝(yì)👈，可以有效的保(bao)證機床的🌈制造(zào)及使用精度。
主(zhu)要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽處(chù)理）
→數控火焰切(qie)割下料→切削加(jia)工各焊接結合(he)面→組焊👄→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時(shí)效處理→大型落(luò)地銑镗床、大型(xíng)龍門
銑床等機(jī)械加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架采(cǎi)用框架式結構(gou),全鋼整體焊接(jie)結構，通過正火(huo)及🧑🏾🤝🧑🏼高頻振動時(shí)效消除内應力(li)，保證機床的整(zheng)體精度，剛度🍉，抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(neng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(hua)塊，使整機具有(you)很高的剛性，因(yīn)此折彎時滑塊(kuai)、工作台變形極(jí)小，工件直線度(dù)和角度一緻性(xìng)。
◆采用大型落地(dì)镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作(zuò)精密加🔆工,以确(que)保🔞機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來控制(zhì)滑塊的上下運(yun)動。滑塊同步💋機(ji)構采用數控電(dian)液伺服控制同(tóng)步，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即滑(huá)塊🈲的上下🥰運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在(zai)與目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動方(fang)式及全自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退避(bì)料及延遲動作(zuo)的功能🐅。
◆後擋料(liao)裝置采用高性(xìng)能伺服電機及(jí)精密滾珠絲👌杆(gan)與直㊙️線導🏃軌，使(shǐ)X軸傳動定位精(jīng)度及重複定位(wei)精度，有可靠保(bǎo)證。
◆爲确保工件(jiàn)的加工精度，特(tè)設歐洲先進技(jì)術數控控制，自(zi)動調節機械拉(lā)杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸💋。
機(ji)床液壓系統
該(gāi)機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是(shi)原裝進口德國(guo)BOSCH系統，液壓系統(tǒng)是專爲數控折(shé)彎機研制開發(fā)的。
該系統具有(yǒu)如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密封(fēng)性能強，同步精(jīng)度高，使用壽🛀🏻命(mìng)長。
2．外置大通徑(jing)充液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合(he)齒輪高壓泵可(ke)承受高壓，噪音(yin)🐉低。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司的(de)密封元件，低磨(mó)損，無洩🆚露。
5．液壓(yā)系統有超負荷(he)溢流安全保護(hu)。
6．油位高度有清(qing)晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向(xiàng)系統、位置測量(liang)系統和液壓均(jun)衡功能，能滿足(zú)㊙️全🐉長加工的需(xū)要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持續(xù)♻️穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環(huán)系統應能滿足(zu)設備工作環境(jing)要👌求♍。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機(jī)床滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專(zhuan)用數字閉環液(yè)壓系統（電-液比(bi)例伺服同步控(kong)制系統），該系🥵統(tong)是一種位置控(kòng)制系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力控(kong)制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元🍓、④閉(bi)環比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置(zhi)檢測系統、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系統等組(zǔ)成。兩個活塞油(yóu)缸在行程過程(cheng)中的位置同步(bù)和行程終點♈的(de)定位是通過電(diàn)液同步伺服系(xi)統實現的，具有(yǒu)高🐆的同步精度(dù)和重🔱複定位精(jing)度。
它使滑塊可(kě)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(dìng)位和回程的過(guò)程中始終與工(gong)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhong)擾動和偏載的(de)作用下🐪産生傾(qing)斜時，它通過光(guāng)栅尺動态地檢(jian)測出滑塊⛹🏻♀️的同(tong)步🔞誤差，并反饋(kuì)到數控🔞系統。由(yóu)數👄控系統的😘電(dian)液伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步誤(wu)差，它通過控制(zhi)比例伺✂️服閥調(diào)整進入油缸油(yóu)液的流量和壓(ya)力等參數，使兩(liang)活塞保持位置(zhì)同🙇♀️步，從☂️而使得(dé)滑塊與工作台(tai)保持平行。單機(ji)滑塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guo)海德漢高精密(mi)線性⚽玻璃🈲光栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(lí)，光栅尺與立柱(zhù)采用軟性聯接(jie)，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位(wei)。位置數據立即(ji)反饋到數控系(xi)統，它便可以測(cè)算出輸出伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑😄塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(cè)進行負載工作(zuo)。本機🌈床具有較(jiao)強的抗偏載能(néng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tái)和滑塊之間就(jiu)産生傾🈲斜，位于(yú)🍉滑塊兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fan)饋🔆到數控系統(tong)，并通過數控系(xi)統控制電液比(bi)例伺服閥🌈調整(zheng)進⁉️入油缸的油(yóu)液量，使兩✍️活塞(sāi)保持位置同步(bù)，使工作台和㊙️滑(huá)塊之間保持較(jiào)小的平行度誤(wù)差。
如加工特殊(shū)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yi)般情況下，應☎️以(yi)避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加(jia)工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工(gōng)件🐉加工精度難(nan)以保障。爲确保(bǎo)工件的加工精(jīng)度，設有機械拉(lā)杆式撓度補償(cháng)工作台。（如圖示(shì)）補償量由數控(kong)自動計算并控(kong)制電機運轉，使(shǐ)撓度補償量可(ke)以精确控‼️制，通(tong)過精确位移傳(chuan)感器反饋，使顯(xiǎn)示控✂️制更精确(què)。調整方便可靠(kào)。控制方式有手(shǒu)動和自動方式(shì)。
數控後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋料控(kòng)制軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺寸(cùn)。爲整體橫粱🔅，選(xuan)用進口荷蘭DELEM數(shù)控系統控制伺(si)服電機通過同(tong)✔️步齒形帶😘輪驅(qū)動滾珠絲杆運(yùn)動，兩擋料爪在(zai)運動中始終保(bao)持同步，傳動平(píng)🌈穩，精度高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提(ti)供特殊設計制(zhi)作模具（如圖示(shì)）。爲确保工件的(de)加㊙️工精度🧑🏾🤝🧑🏼，配組(zǔ)合上模一副、配(pèi)組合下模具
機(ji)床電氣系統
本(běn)機床采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用(yòng)德👅國進口海德(dé)漢光栅尺、所有(you)電器件采用歐(ōu)姆龍和施耐德(de)電器件。電控櫃(gui)由專業生産商(shang)南京埃斯頓✍️公(gong)司制造，采用按(an)鈕站形式。采用(yòng)三相380V、50HZ電源供電(diàn)，控制電路由㊙️控(kong)制變壓器提供(gòng)交⭕流220V、50Hz電源，經穩(wen)壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統(tong)、橋式整流電路(lù)提供電磁閥㊙️直(zhi)流24V電源。機床帶(dai)可移動腳踏開(kāi)關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産(chǎn)品參數、性能、特(te)點、配置僅供參(cān)考，如有改動恕(shu)😍不另😍行通知。詳(xiang)細說明來電咨(zi)詢!
