機床(chuáng)主要結構

本(ben)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系🥵統(tǒng)、位置檢🤞測系(xì)統、數控制系(xi)統和電氣系(xì)統組裝而成(chéng)。

本機床傳動(dong)結構爲上動(dòng)式設計；

本機(jī)床的機械結(jié)構主要由機(ji)架、工作台、滑(hua)塊、主油♉缸、和(he)後擋料等部(bù)分組成。完善(shan)的設計與制(zhì)造工藝，可以(yǐ)有效的保證(zheng)機床的制造(zào)及使用精度(dù)。

主要構件的(de)制造工藝流(liú)程    

鋼闆采購(gòu)入庫; 理化檢(jiǎn)驗; 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiu)處🈲理🔞）;

數控火(huǒ)焰切割下料(liào);切削加工各(ge)焊接結合面(mian);組焊;
氣體保(bao)護焊接;振動(dong)時效處理;大(da)型落地銑镗(tang)床、大型龍門(mén)

銑床等機械(xie)加工工序;裝(zhuang)配成品；

機架(jia)采用框架式(shì)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，通過正火及(jí)🍓高頻振動時(shí)效消除内應(ying)力，保證機床(chuang)的整體精度(du)，剛度🏃，抗扭曲(qu)、抗傾斜能力(li)。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的(de)滑塊，使整機(jī)具有很高的(de)剛性，因此折(she)彎時滑塊、工(gong)作台變形極(ji)小，工件直線(xiàn)度和角度一(yi)緻性。

◆采用大(da)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuo)精密😍加🏃工✔️,以(yǐ)确保機床整(zheng)體加工精度(du)。

◆通過兩個油(you)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bù)機構采用✍️數(shù)控電液伺服(fu)控制同步，穩(wen)定可靠。

采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊🌈的上(shàng)✔️下運動）。

◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。

◆ 有(yǒu)手動、半自動(dòng)方式及全自(zì)動方式。

◆後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liao)及延遲動作(zuo)的功能。

◆後擋(dang)料裝置采用(yòng)高性能伺服(fú)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yǔ)直線導❓軌，使(shǐ)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fu)定位精度，有(you)👨‍❤️‍👨可靠保證。

◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，特(te)設歐洲先進(jin)技術數控控(kòng)制，自動⭐調節(jiē)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gōng)作台及V軸❤️。

 

機(ji)床液壓系統(tǒng)

該機床液壓(yā)系統和液壓(yā)元件是原裝(zhuang)進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統(tǒng)是專爲數控(kòng)折彎機研制(zhì)開發的。

該系(xi)統具有如下(xia)特點：

1、電液伺(si)服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tóng)步精度📱高👌，使(shi)用壽命長。

2．外(wài)置大通徑充(chōng)液閥，速度高(gao)，損耗低。

3．采用(yong)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shou)高壓，噪音低(dī)。

4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jiàn)，低磨損，無洩(xie)露。

5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yì)流安全保護(hù)。

6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。

7．高精度(dù)的導向系統(tong)、位置測量系(xì)統和液壓均(jun)衡功😍能👈，能滿(man)足全長加工(gong)的需要。

8．機床(chuang)可在額定負(fu)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持(chí)續穩定❓，精度(dù)高。

9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jing)要🛀求。

 

機床滑(hua)塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）

◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuan)用數字閉💚環(huan)液📞壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fu)同步控制系(xì)統），該系統是(shì)一種位置控(kòng)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(yā)力🧡控制閥👌單(dān)元、③閉😄環控制(zhi)閥單元🔅、④閉環(huan)比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩(liǎng)個活塞油缸(gāng)在行程過程(cheng)中的位置同(tóng)步和行程終(zhōng)點的定位是(shi)通過電液同(tóng)步伺服系統(tǒng)實現的，具有(yǒu)高的同步精(jing)度和重複定(ding)位🌂精度。

它使(shǐ)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuò)行程、終點定(dìng)位和回程♉的(de)過☔程中始終(zhong)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(huá)塊在各種擾(rao)動和偏載的(de)作用下産生(sheng)傾斜時，它通(tong)過光栅尺動(dong)态地檢測出(chū)滑塊的同步(bu)誤差，并反饋(kui)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tǒng)的👈電液伺服(fu)閥糾正滑塊(kuài)的同步🔴誤差(cha)，它通過控制(zhi)比例伺服閥(fa)調整進入油(you)缸油液的流(liu)量和壓力等(deng)參數，使兩活(huó)塞保持位置(zhì)同步，從而使(shǐ)得滑塊與工(gōng)作台保持平(píng)行。單🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機滑塊(kuai)同步精㊙️度≤+0.05mm。

◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(de)國海德漢高(gāo)精密線性玻(bo)璃光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(ju)離🚩，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yàng)立柱變形☔不(bu)會影響定位(wèi)。位置數據立(li)即反饋到數(shu)控系統，它🧡便(bian)可以測算出(chū)輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊(kuài)定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。

 

機床偏(piān)載能力

偏載(zǎi)是指在滑塊(kuai)的左側或右(yòu)側進行負載(zǎi)工作。本機床(chuáng)⭐具有較強的(de)抗偏載能力(lì)。

在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhi)間就産生傾(qing)斜，位于滑塊(kuai)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bing)反饋到數控(kòng)系統，并通過(guò)數控系統控(kong)制電液比例(lì)伺服閥調整(zheng)進入油缸🐅的(de)油液量，使兩(liang)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gōng)作台和滑塊(kuai)之間保持較(jiào)小的平行度(dù)誤差。

如加工(gōng)特殊零件，應(ying)了解上述偏(pian)載情況。一般(bān)情況下，應以(yǐ)避⚽免偏載工(gōng)作。

 

機床工作(zuo)台撓度補償(chang)（V軸）

較長工件(jiàn)在吊運加工(gōng)過程中會有(you)撓度變形，使(shi)工件加工精(jing)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jian)的加工精度(dù)，設有機械拉(la)杆式撓度補(bu)償工作台。（如(ru)圖示）補償量(liang)由數控自🈲動(dong)計算并控制(zhì)電機運轉，使(shǐ)撓度補償量(liàng)可📞以精确控(kong)制，通過精确(què)位移傳感器(qi)反饋，使顯示(shì)控🙇🏻制更精确(què)。調整方便可(kě)靠。控制方式(shi)有手動和自(zì)動方式。

 

數控(kong)後擋料（X軸）

X軸(zhou)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進(jìn)口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺(si)服電機通過(guò)同🔆步齒形帶(dai)📐輪驅動滾珠(zhū)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在🔅運(yun)動中始終保(bao)持同步⁉️，傳動(dòng)平☀️穩，精度高(gāo)，噪聲低。

 

模具(ju)

随機提供特(tè)殊設計制作(zuo)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jiàn)的加💃工✔️精度(dù)，配組合上模(mó)一副、配組合(hé)下模具

 

機床(chuáng)電氣系統

本(ben)機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反(fǎn)饋采用德國(guó)進口💃🏻海德漢(hàn)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yòng)歐姆龍和施(shi)耐德電器件(jiàn)。電控🈲櫃由專(zhuan)業生産商南(nan)京埃斯頓公(gong)司制造，采用(yong)按鈕站形式(shì)。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制(zhi)電路由控制(zhì)變壓📧器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋式(shi)整流電路提(tí)供電磁閥直(zhi)流24V電源。機床(chuang)帶可移動腳(jiao)踏開關操作(zuò)，有緊急停止(zhǐ)功能。

本産品(pin)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gai)動恕不另行(háng)通知。詳細說(shuō)明來電咨詢(xún)!