機床(chuáng)主要結構
本(ben)機床由機架(jià)、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tong)、位置檢測系(xi)統、數控制系(xì)統和電氣系(xì)統組裝而成(cheng)。
本機床傳動(dòng)結構爲上動(dong)式設計；
本機(ji)床的機械結(jié)構主要由機(jī)架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和(he)後擋料☔等部(bu)分組成。完善(shan)的設計與制(zhì)造工藝，可以(yǐ)😍有效的保證(zheng)機床的制造(zao)及使用精度(du)。
主要構件的(de)制造工藝流(liu)程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiù)處理）
→數控火(huo)焰切割下料(liào)→切削加工各(ge)焊接結合面(mian)→組焊→氣☀️
體保(bao)護焊接→振動(dòng)時效處理→大(dà)型落地銑镗(táng)床、大型龍門(mén)
銑床等機械(xiè)加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機架(jià)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，通過正火及(jí)高頻振動時(shi)效消除内應(ying)力，保證機床(chuang)的整體🈲精度(dù)，剛度，抗扭曲(qu)、抗㊙️傾斜能力(li)。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的(de)滑塊，使整機(jī)具有很高的(de)剛性，因此折(she)彎時滑塊、工(gōng)作台變形極(ji)小，工件直線(xian)度和角度一(yi)緻性。
◆采用大(da)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yi)次加工法，作(zuo)精密加工,以(yǐ)💁确保機床整(zheng)體加工精度(dù)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bu)機構采用🛀🏻數(shu)控電液伺服(fu)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的📞上(shang)下運✏️動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(you)自動退避料(liao)及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yòng)高性能伺服(fú)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yu)直線導軌，使(shi)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fu)定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jìn)技術數控控(kòng)制，自動調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gong)作台及V軸。
機(ji)床液壓系統(tǒng)
該機床液壓(yā)系統和液壓(yā)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統(tǒng)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhi)開發的。
該系(xi)統具有如下(xia)特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tóng)步精度高，使(shǐ)用壽命長。
2．外(wai)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shòu)高壓，噪音💃低(dī)。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jiàn)，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢(yi)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(you)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun)衡功♊能，能滿(mǎn)足全長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fù)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tǒng)無洩漏🛀且持(chi)續穩❌定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jìng)要求。
機床滑(huá)塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專(zhuān)用數㊙️字閉環(huan)液💛壓系統（電(dian)-液比例伺服(fu)同步控制系(xi)統），該系統是(shì)一種位置控(kong)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(yā)力📧控制閥單(dan)元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩(liang)個😘活塞油缸(gāng)在行程過程(cheng)中的位置同(tong)步和行程終(zhōng)點的定位是(shì)通過電液同(tong)步伺服系統(tong)實現的，具有(you)高的同步精(jīng)度和重🐉複定(ding)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuai)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(ding)位和回程的(de)過程中始終(zhong)與工作台保(bao)持平行。當滑(hua)塊在各種擾(rǎo)動和偏載的(de)作用下産生(sheng)傾斜時，它通(tōng)過光栅🐕尺動(dong)态地檢測出(chu)滑塊的同步(bù)誤差，并反饋(kui)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tong)的電液伺服(fu)閥糾正滑❓塊(kuài)的同步💰誤差(cha)，它通過控制(zhi)比例伺服閥(fa)調整進入油(you)缸油液的流(liu)量和壓力等(děng)參數，使兩活(huo)塞保持位置(zhi)同步，從♋而使(shi)得滑㊙️塊與工(gong)♌作台保持平(ping)行。單⭕機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(dé)國海德漢高(gao)精密線性玻(bo)璃光栅尺♌（Y1-Y2），它(tā)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuò)台的确切距(jù)離，光栅尺與(yu)立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yàng)立柱變形不(bú)會影響定位(wèi)。位置數據立(li)即✌️反饋到數(shu)控系統，它便(biàn)可以測算出(chu)輸出伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊(kuài)定位精度⭐≤0.03mm，滑(huá)塊重複定❤️位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zai)是指在滑塊(kuài)的左側或右(you)側進行負載(zai)工作。本♋機床(chuang)具有較強的(de)抗偏載能力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuo)台和滑塊之(zhi)間就産生傾(qing)斜，位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiāng)偏差檢測并(bìng)反饋到數✌️控(kòng)系統，并通過(guò)數控系統控(kòng)制電液比例(lì)👄伺服閥調整(zheng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gōng)作台和滑塊(kuai)之間保持較(jiao)小🔴的平行度(dù)誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(yīng)了解上述偏(pian)載情況。一般(bān)情況下，應以(yi)避免☔偏載工(gōng)作。
機床工作(zuo)台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gōng)過程中會有(you)撓度變形，使(shǐ)工件加工精(jīng)🆚度難以保障(zhàng)。爲确保工件(jian)的加工精度(du)，設有機械拉(lā)杆式撓度補(bu)償工作台。（如(ru)圖示）補償量(liang)由數控自動(dòng)計算并控制(zhi)電機運轉，使(shǐ)撓度補償量(liàng)可⁉️以精确控(kòng)制，通過精🔱确(què)位移傳感器(qi)反饋，使顯示(shi)控🛀🏻制更精确(que)。調💯整方便可(ke)靠。控制方式(shì)有手動和自(zì)動方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控(kong)制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體(ti)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺(sì)服電機通過(guo)同步齒📐形帶(dai)💋輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運(yùn)動中始終保(bao)🈲持同步，傳動(dong)平穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuò)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jian)的加工精度(dù)，配組合上模(mó)一副、配組合(he)下模具
機床(chuáng)電氣系統
本(ben)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fan)饋采用德國(guó)進口海德漢(hàn)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yòng)歐姆龍和⭕施(shī)耐德電🏃器件(jiàn)☁️。電控櫃由✨專(zhuan)業生産商南(nán)京埃斯頓💚公(gong)司制造，采用(yong)按鈕站形式(shì)。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制(zhì)電路由🛀控制(zhì)變壓器提供(gong)交👈流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源🐅提(ti)供穩壓DC24V給數(shù)控系統、橋☂️式(shì)整流電路提(ti)供電磁閥🔴直(zhí)流24V電源。機🔞床(chuáng)帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作(zuò)，有緊急停止(zhi)功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gai)動恕不另行(háng)通知。詳細說(shuō)明來電咨詢(xún)!
