機床主要結(jie)構
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺服系(xi)統、位置檢測👌系統(tong)、數控制系統和電(dian)氣系統組裝而成(cheng)。
本機床傳動結構(gou)爲上動式設計；
本(běn)機床的機械結構(gòu)主要由機架、工作(zuo)台、滑塊、主油🔞缸、和(he)👌後擋料等部分組(zu)成。完善的設計與(yu)制造工藝，可以有(you)效的保證機床的(de)制造及使用精度(du)。
主要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆采(cai)購入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處理(lǐ)（防鏽處理）
→數控火(huo)焰切割下料→切削(xuē)加工各焊接結合(hé)面→組焊→氣🈲
體保護(hu)焊接→振動時效處(chù)理→大型落地銑镗(táng)床、大型龍💞門
銑床(chuáng)等機械加工工序(xu)→裝配成品；
機架采(cai)用框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結構(gòu)，通過正火🐉及高頻(pin)振動時效消除内(nèi)應力，保證機床的(de)整體㊙️精度⛷️，剛度，抗(kang)扭曲、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作台闆(pan)、加🧑🏾🤝🧑🏼厚的滑塊，使整(zheng)機具有💞很高的剛(gāng)性，因⛷️此折彎時滑(hua)塊、工作台變形極(ji)小，工件直線☎️度和(hé)角度❗一緻性。
◆采用(yong)大型落地镗銑床(chuáng)，用整體一次加工(gōng)法，作精密加工✏️,以(yi)确保機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑塊(kuài)同步🔴機構采用數(shù)🛀控電液伺服控制(zhi)同步，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊🈲的🤩上(shang)下運動🛀）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方(fāng)式及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及延(yan)遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采用高(gao)性能伺服電機及(ji)精密滾珠絲❌杆與(yu)💯直線💋導軌，使X軸傳(chuan)動定位精度及重(zhong)複定位精度，有可(ke)靠保證。
◆爲确保工(gōng)件的加工精度，特(te)設歐洲先進技術(shù)數控控制，自動🐪調(diào)節機械拉杆式撓(nao)度補償工作台及(ji)V軸。
機床液壓系統(tǒng)
該機床液壓系統(tong)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系統(tong)，液壓系😄統是專爲(wei)數控折彎機研制(zhì)開發的。
該系統具(jù)有如下特點：
1、電液(ye)伺服閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封性能(néng)強，同步精度高，使(shi)用⚽壽🙇🏻命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速度(dù)高，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承受(shou)高壓，噪音💛低。
4．油缸(gāng)密封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件，低(di)磨損，無洩露。
5．液壓(yā)系統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油位(wei)高度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(cè)量系統和液壓均(jun1)衡功🈲能，能滿足全(quan)長加工的需要。
8．機(jī)床可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓(ya)系統無洩漏且☁️持(chi)🍓續穩定🏃♀️，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環系(xì)統應能滿足設備(bèi)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專用(yòng)數字閉環液壓系(xì)統（電-液比例伺服(fú)同步控制系統），該(gāi)系統是一種位置(zhi)控制系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控制(zhi)閥單元🚶♀️、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣系統等🧑🏽🤝🧑🏻組(zǔ)成。兩個👄活塞油缸(gang)在行程過程中的(de)位置同步和行程(chéng)終點的定位是通(tong)過電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(you)高的同步精度和(he)重複定位精度。
它(tā)使滑塊可在快速(su)趨近、工作行程、終(zhong)點定位和回👄程的(de)過程✍️中始終與工(gōng)作台保持平行。當(dang)滑塊在各種擾動(dòng)和偏載的作用下(xia)産生傾斜時，它通(tōng)過光栅🔞尺動态地(di)檢測出滑塊的同(tong)步誤差，并反饋到(dào)數控系統。由數控(kòng)系統的電液伺服(fu)閥糾正滑塊的同(tóng)步❓誤差，它通過控(kong)制比例伺服閥調(diao)整進入油缸油液(ye)的流量和壓力等(děng)參數，使兩活⁉️塞保(bǎo)持位置同步，從而(ér)使得滑塊與工作(zuo)台保持平行。單機(ji)滑塊同步精度🌈≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德漢(hàn)高精密線性玻璃(li)光栅尺（Y1-Y2），它們用來(lai)測定滑塊與工作(zuo)台的确切距離，光(guang)栅尺與立柱㊙️采用(yong)軟性聯接，這樣立(lì)柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立(li)即反饋到數控系(xi)統，它便可以測算(suan)出輸出伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從而單機(ji)滑塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(háng)負載工作。本機📱床(chuáng)🍓具有較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載力(li)的作用下，工作台(tai)和滑塊之間就産(chǎn)生傾斜，位于滑🥰塊(kuài)兩端的光栅檢測(cè)機構将偏差檢測(cè)并反饋到數控系(xì)統，并通過數控系(xì)統控制電液比例(lì)📐伺服閥調整進入(rù)油缸的油液量，使(shi)兩活塞保持位置(zhi)同步，使🌈工作台和(he)滑塊之間✔️保持較(jiào)小的平行度誤差(cha)。
如加工特殊零件(jian)，應了解上述偏載(zǎi)情況。一般情況🙇🏻下(xia)，應以避👄免偏載工(gong)作。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長工(gōng)件在吊運加工過(guo)程中會有撓度變(biàn)形，使工件加💃工精(jing)度難以保障。爲确(què)保工件的加工精(jing)度，設有機械拉杆(gan)式撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償量(liàng)由數控自動計算(suàn)并控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量可(ke)以精确控制，通過(guò)精确位移傳感器(qì)反饋，使顯示控📱制(zhi)更精确。調🏒整方便(biàn)可靠。控制方式有(yǒu)手動和自動方式(shì)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控制軸(zhóu)，用來控制折彎翻(fān)邊尺寸。爲整體橫(heng)粱，選用進口荷蘭(lan)DELEM數控系統控制伺(sì)服電機通過同步(bù)齒🛀🏻形帶輪驅㊙️動滾(gǔn)珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中始(shi)終保持同步，傳動(dòng)平穩，精度高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作模(mo)具（如圖示）。爲确保(bao)工件的加工精度(du)，配組合上模一副(fù)、配組合下模具
機(ji)床電氣系統
本機(jī)床采用進口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系統、位置反(fan)饋采用德國進口(kou)海👅德漢光栅尺、所(suo)有電器件采用歐(ōu)姆龍和施耐德電(diàn)🐆器件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京埃(ai)斯頓公司制造，采(cǎi)用按鈕站形式。采(cǎi)🤞用三相380V、50HZ電源供電(diàn)，控制電路由控制(zhì)變壓器提供交流(liu)220V、50Hz電源，經穩壓電源(yuan)提供穩壓DC24V給♌數控(kong)系統、橋式整流電(diàn)路提供電磁閥🐇直(zhi)流24V電源。機床♌帶可(ke)移動腳踏開關操(cao)作，有緊急停止功(gong)能。
本産品參數、性(xing)能、特點、配置僅供(gong)參考，如有改動恕(shù)不另⚽行通知㊙️。詳細(xì)說明來電咨詢!
