機床主要結構(gòu)
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(sì)服系㊙️統、位置檢(jiǎn)測系統、數控制(zhi)系統和電氣系(xi)統組裝而成。
本(běn)機床傳動結構(gòu)爲上動式設計(ji)；
本機床的機械(xie)結構主要由機(jī)架、工作台、滑塊(kuài)、主油⭐缸🧑🏾🤝🧑🏼、和後擋(dǎng)料🔅等部分組成(chéng)。完善的設計與(yu)制造工藝，可以(yi)有效的保證機(ji)床的制造及使(shǐ)用精度。
主要構(gou)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理）
→數(shu)控火焰切割下(xià)料→切削加工各(ge)焊接結合面→組(zǔ)焊→氣
體保護焊(han)接→振動時效處(chù)理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門(mén)
銑床等機械加(jiā)工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框(kuàng)架式結構,全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，通過正火及🐕高(gao)頻振動時效消(xiao)除内應力，保證(zhèng)機床的整體精(jīng)度，有極佳的剛(gang)度🈲，有極🧡好的抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(neng)力。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的滑(hua)塊，使整機具有(you)很高的剛性，因(yin)此折彎時滑塊(kuai)、工作台變形極(ji)小，工件具有❤️極(jí)好的直線度和(hé)角度一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗(táng)銑床，用整體一(yī)次加工法，作精(jing)密加🌈工,以确👣保(bǎo)機床整體加工(gong)精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑(hua)塊的上下運動(dong)。滑塊同步機🐆構(gòu)采用數🔞控電液(yè)伺服控制同步(bù)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來(lai)控制Y軸（即滑塊(kuai)🐕的上下運動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方式(shì)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(jù)有自動退避料(liào)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(neng)伺服電機及精(jīng)密滾珠絲杆與(yu)㊙️直線導軌，使X軸(zhóu)傳動定位精度(du)及重複定位精(jīng)度，有可靠保證(zhèng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shù)數控控⛱️制，自動(dong)調💰節機械拉杆(gan)式撓度補償工(gong)作台及V軸。
機床(chuáng)液壓系統
該機(ji)床液壓系統和(he)液壓元件是原(yuán)裝進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開發的(de)。
該系統具有如(ru)下特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精❄️度(du)高，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密(mì)封元件，低磨損(sun)，無洩露。
5．液壓系(xi)統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰(xī)直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系(xì)統、位置測量系(xì)統和液壓均衡(heng)功能，能滿足全(quán)長加工的需要(yao)。
8．機床可在額定(dìng)負荷下連續工(gong)作，液壓系統無(wú)洩漏且持續穩(wen)定，精度高。
9.液壓(ya)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(shè)備工作環境要(yao)🏃🏻♂️求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專用(yong)❤️數字閉環液壓(yā)系統（電-液比例(li)伺服同步控制(zhì)系統），該系統是(shì)一種🔞位置控制(zhì)🐪系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控(kong)制閥單元、④閉環(huan)比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢(jian)測系⭐統、⑦CNC系統、⑧電(diàn)氣系統等組成(chéng)。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中(zhong)的位置同步和(hé)行程終點的定(ding)位是通過電液(yè)同步伺服系統(tǒng)實現的，具有較(jiào)高的同步⛹🏻♀️精度(du)和⭕重複定位精(jīng)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定(dìng)位和回程的過(guo)程🏃♂️中始終與工(gong)作台保持平行(háng)。當滑塊在各種(zhǒng)擾動和偏載的(de)作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光(guang)栅尺動态地檢(jian)測出滑塊的同(tóng)步🥵誤差，并反饋(kuì)到數控🧑🏽🤝🧑🏻系統。由(yóu)數控系統的電(dian)液伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步誤(wu)差，它通過控制(zhì)比例伺服閥調(diào)整進入油缸油(you)液的流量和壓(yā)力等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置(zhì)同步，從而使得(dé)滑塊與工作台(tai)保持平行。單機(ji)滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mi)線性玻璃光栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(li)💔，光栅尺與❄️立柱(zhu)采用軟性聯接(jie)，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位(wei)。位置數⚽據立即(ji)反饋到數控系(xì)統，它便可以測(ce)算出輸出伺服(fu)閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑㊙️塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuo)。本機床具有🐇較(jiao)強的抗偏載能(néng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜，位🔞于(yu)滑塊😘兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fan)饋🏃🏻♂️到數控系🌂統(tǒng)，并通過數控系(xì)統控制電液比(bi)例伺服閥調整(zhěng)進👣入油缸的油(you)液量，使兩活塞(sāi)保持位置同步(bù)，使工作台和滑(huá)塊之間保持較(jiào)小的平行度💜誤(wù)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shàng)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yǐ)避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jia)工過程中會有(you)撓度變形，使工(gong)件🔴加工精度難(nan)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jīng)度，特⭐采用先進(jìn)技術❌，設有機械(xie)👅拉杆式撓度補(bu)償工作台☀️。（如圖(tu)示）補償量由數(shu)控自動計算并(bing)控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量(liàng)可以精确控制(zhi)，通過精确位移(yí)傳感器反饋，使(shǐ)顯示控制更精(jīng)确。調整方便可(ke)靠。控制方👌式有(you)手動和自動方(fāng)式。
數控後擋料(liào)（X軸）
X軸爲後擋料(liao)控制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺(chi)寸。爲整體橫粱(liang)，選用進口荷蘭(lan)DELEM數控系統控制(zhì)伺服電機通過(guo)同步齒形帶輪(lun)驅動滾珠絲杆(gan)運動，兩擋料爪(zhǎo)在運動中始終(zhōng)保持同步，傳動(dòng)平穩，精度高，噪(zao)聲低。
模具
随機(ji)提供特殊設計(jì)制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件(jiàn)💃🏻的♌加工精🔴度🔴，特(te)采用先進技術(shu)，配組合上模一(yi)副、配🚶♀️組合下模(mo)具
機床電氣系(xi)統
本機床采用(yòng)先進進口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系統、位置(zhi)反饋采用德💰國(guo)進口海德漢光(guāng)栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆龍(long)和🈚施耐⭐德電💛器(qi)件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京(jīng)埃斯頓公司制(zhì)造，采用按鈕站(zhàn)形式。采用三相(xiang)380V、50HZ電源供電，控制(zhi)電路由控制變(biàn)壓器提供交流(liú)220V、50Hz電源，經穩壓電(diàn)源提供穩壓DC24V給(gei)數控系統、橋式(shì)整流電路提供(gòng)電🆚磁閥直流24V電(diàn)源。機床帶可移(yí)動⛹🏻♀️腳踏開關操(cāo)作，有緊急停止(zhi)功能。
本産品參(can)數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如(ru)有改動恕不另(ling)行通知。詳細說(shuo)明來電咨詢!
