機(jī)床主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊、工(gōng)作台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位置(zhi)🔞檢測系統、數控制(zhi)系統和電氣系統(tong)組裝而♈成。
本機床(chuang)傳動結構爲上動(dong)式設計；
本機床的(de)機械結構主要由(yóu)機架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋料(liao)等部分組成。完善(shan)的設計與制造工(gong)藝，可以有效的保(bǎo)證機床的制造及(ji)使用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝流(liu)程
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼闆表(biǎo)面預處理（防鏽處(chù)理）
→數控火焰切割(ge)下料→切削加工各(ge)焊接結合面→組焊(han)→氣✔️
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大型(xing)落地銑镗床、大型(xing)龍門
銑床等機械(xie)加工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框架(jià)式結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過正(zheng)火🌂及高頻振動時(shi)效消除内應力，保(bǎo)證機床的整體精(jīng)度，剛度，抗扭曲、抗(kàng)‼️傾斜能力。加厚的(de)工作台闆、加厚的(de)滑塊，使整☂️機具有(you)很高的🔅剛性，因此(ci)折彎時滑塊、工作(zuò)台🧑🏽🤝🧑🏻變形極小，工件(jian)直線度和角度一(yī)緻性。
◆采用大型落(luo)地镗銑床，用整體(ti)一次加工法，作精(jīng)密加工,以确保機(jī)床整體加工精度(du)。
◆通過兩個油缸來(lái)控制滑塊的上下(xià)運動。滑塊同步機(jī)構采用數🈲控電液(ye)伺服控制同步，穩(wěn)定可靠。
采用荷蘭(lán) DELEM 折彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸（即(jí)滑塊的上下運動(dong)👈）。
◆ 顯示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手動(dong)、半自動方式及全(quán)自動方式。
◆後擋料(liào)裝置具有自動退(tuì)避料及延遲動作(zuo)的功能🐪。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能伺(sì)服電機及精密滾(gun)珠絲👨❤️👨杆🧑🏽🤝🧑🏻與㊙️直線導(dao)軌，使X軸傳動定位(wèi)精度及重複定位(wèi)精度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的加(jia)工精度，特設歐洲(zhōu)先進技術數控控(kòng)制，自🍉動調節機械(xiè)拉杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸🥵。
機床(chuáng)液壓系統
該機床(chuang)液壓系統和液壓(yā)元件是原裝進口(kǒu)德國BOSCH系統，液壓系(xi)統是專爲數控折(she)彎機研制開發的(de)。
該系統具有如下(xia)特點：
1、電液伺服閥(fa)組驅動，結構緊湊(cou)，密封性能強，同步(bù)精度高，使用👌壽命(mìng)長。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損耗(hào)低。
3．采用德國BOSCH公司(si)内齧合齒輪高壓(yā)泵可承受高壓，噪(zao)音低。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷溢流安全(quán)保護。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的顯示(shi)。
7．高精度的導向系(xi)統、位置測量系統(tong)和液壓均衡功能(neng)，能滿足全長加工(gong)的需要。
8．機床可在(zài)額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統無(wu)洩漏且🈚持續穩♌定(ding)，精度高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統應能(neng)滿足設備工作環(huan)境要求🔞。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公司折(she)彎機專用數字閉(bi)環液壓系統（電-液(yè)比例伺服同步控(kong)制系統），該系統是(shi)一種☎️位置控制✏️系(xì)統，是由 ①驅動總成(chéng)、②壓力控制閥單元(yuan)、③閉環控制閥單元(yuan)、④閉環比✏️例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置檢(jian)測系統、⑦CNC系統、⑧電🈲氣(qì)系統等組成。兩個(gè)🐉活塞油缸在行程(cheng)過程中的位置同(tóng)步和行程終點的(de)定位是通🥰過電液(yè)同步伺服系統實(shí)現的，具有高的同(tóng)步精度和重🙇♀️複定(ding)位精度。
它使滑塊(kuài)可在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定位(wei)和回程😍的過程中(zhong)始終與工作台保(bǎo)持平行。當滑塊在(zài)各🈚種擾動和偏載(zǎi)的作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光栅(shan)🤞尺動态地檢測✔️出(chū)滑塊的同步誤差(cha)，并反饋到數控系(xì)統。由數🐅控系統的(de)🌏電液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤差(cha)，它通過控制比例(li)伺服閥調整進入(ru)油缸油液✏️的流量(liang)和壓力等參數，使(shi)兩活塞保持位置(zhi)同步，從而使得滑(huá)塊與工作台保持(chí)平行。單機滑塊同(tóng)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝配德(de)國海德漢高精密(mi)線性玻‼️璃㊙️光✌️栅尺(chi)（Y1-Y2），它們用來測定滑(huá)塊與工作台的确(que)切距離，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟性聯(lian)接，這樣立柱變形(xíng)🏃♂️不會影☁️響定位。位(wei)置數✌️據立即反饋(kuì)到✊數控系統，它便(biàn)可以測♉算出輸出(chū)伺服閥控制信号(hào)（S1-S2）。從而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載是指(zhǐ)在滑塊的左側或(huo)右側進行負載工(gōng)作。本機床🔆具有較(jiao)強的抗偏載能力(lì)。
在偏載力的作用(yong)下，工作台和滑塊(kuai)之間就産生傾斜(xie)，位于滑🐆塊💁兩端的(de)光栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反饋(kuì)到數控系統，并通(tong)過數控系統控制(zhì)電液比例☎️伺服閥(fá)調整進入油缸的(de)油液量，使兩活塞(sai)保持位置同步，使(shi)工作台和滑塊之(zhi)間保持較小的平(píng)行度👨❤️👨誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了解(jiě)上述偏載情況。一(yi)般情況下💜，應以避(bì)免偏載工作。
機床(chuang)工作台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件在吊(diao)運加工過程中會(hui)有撓度變形，使工(gong)件加工精度難以(yi)保障。爲确保工件(jiàn)的加工精度，設有(you)機械拉杆式📞撓度(du)補償工作台。（如圖(tú)示）補償量由✍️數控(kòng)自動計算并控制(zhi)電機運轉，使撓度(dù)補償量可以精确(què)控制，通過精💞确位(wèi)移傳感器反饋🔴，使(shǐ)顯示控制更精确(què)。調整方便可靠。控(kong)制方式有手動和(he)自動方式。
數控後(hòu)擋料（X軸）
X軸爲後擋(dang)料控制軸，用來控(kong)制折彎翻邊尺寸(cun)。爲整體😘橫粱，選用(yong)進口荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服電機(ji)通過同㊙️步齒形帶(dai)輪驅動滾珠絲杆(gan)運動，兩擋料爪在(zài)運動中始終保持(chi)同步，傳動平穩，精(jing)度高，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特殊設(shè)計制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件的(de)加工精度，配組合(hé)上模一副、配組合(hé)下模具
機床電氣(qi)系統
本機床采用(yòng)進口荷蘭DELEM DA52數控系(xì)統、位置反饋采用(yong)德國進🙇♀️口海德漢(hàn)光栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆龍和(he)施耐德電器件。電(dian)控櫃由專業生産(chǎn)商南京埃斯頓公(gōng)司制🔱造，采用按鈕(niu)站形式。采👣用三相(xiang)380V、50HZ電源供電，控制電(diàn)路由控制變壓🤩器(qi)提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統、橋(qiáo)式整流電路提供(gòng)電磁閥直流24V電源(yuán)。機床帶可移動腳(jiao)踏🌈開關操作，有緊(jin)急停✏️止功能。
本産(chan)品參數、性能、特點(dian)、配置僅供參考，如(ru)有改動恕🔅不另行(háng)通知。詳細說明來(lai)電咨詢!
