機床主要(yào)結構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺服(fú)系統、位置🛀檢測🔞系(xì)統、數控制系統和(hé)電氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動結(jie)構爲上動式設計(jì)；
本機床的機械結(jie)構主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油缸(gāng)、和💚後擋料👉等部分(fèn)組成。完善的設計(jì)與制造工藝，可以(yi)有效的保證機床(chuang)的制造及使用精(jing)度。
主要構件的制(zhì)造工藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理）
→數控(kòng)火焰切割下料→切(qie)削加工各焊接結(jie)合面→組焊→氣🌍
體保(bao)護焊接→振動時效(xiao)處理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門💔
銑(xi)床等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
機架(jià)采用框架式結構(gòu),全鋼整體焊接結(jie)構，通過正火及高(gāo)頻振動時效消除(chú)内應力，保證機床(chuáng)的整體精度，有極(jí)佳的‼️剛度，有極好(hǎo)的抗扭曲、抗傾斜(xié)能力🔅。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的滑塊(kuai)，使整機具有很高(gāo)的剛性，因此折彎(wān)時滑塊、工作台變(bian)形極小，工件具有(you)極好的直線度和(he)角度一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑床(chuang)，用整體一次加工(gong)法，作精密⛷️加工,以(yi)确保機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑塊(kuai)的上下運動。滑塊(kuai)同步機🈲構采用數(shu)控電液伺服控制(zhi)同步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來控(kòng)制Y軸（即滑塊💃🏻的上(shàng)下運🐪動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方(fang)式及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具有(you)自動退避料及延(yan)遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采用高(gāo)性能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆與(yu)直線導軌，使X軸傳(chuán)動定位精度及重(zhong)複定位精🐉度，有可(kě)靠🐕保證。
◆爲确保工(gong)件的加工精度，特(tè)設歐洲先進技術(shu)數控控制🏃♀️，自動調(diao)節機械拉杆式撓(náo)度補償工作台及(jí)V軸。
機床液壓系統(tong)
該機床液壓系統(tong)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系😍統(tong)，液壓系統😍是專爲(wei)數控折彎機研制(zhi)開發的。
該系統具(ju)有如下特點：
1、電液(ye)伺服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性能(néng)強，同步精度高，使(shi)用壽命長。
2．外置大(dà)通徑充液閥，速度(dù)高，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低。
4．油缸(gang)密封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件，低(di)磨損，無洩露。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油位(wèi)高度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(cè)量系統和液壓均(jun1)衡功能✔️，能滿🐇足全(quán)長加工的需要。
8．機(jī)床可在額定負荷(he)下連續工作，液壓(yā)系統無洩漏且✏️持(chí)續穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xì)統應能滿足設備(bei)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專用(yòng)數字☁️閉環液壓系(xi)統（電-液比例伺服(fu)同步控制系統），該(gai)系統是一種位置(zhì)控制㊙️系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力🐆控制(zhì)閥🐇單元、③閉❓環控制(zhì)閥單元、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣系統等組(zǔ)成。兩個💰活塞油缸(gang)在行程過程中的(de)位置同步👌和行程(chéng)終點的定位是通(tōng)過電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(you)較高的同步精度(dù)和重複定位精度(dù)。
它使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行程(cheng)、終點定位和回程(chéng)的🈲過程中始終與(yǔ)工作台保持平行(hang)。當滑塊在各種擾(rǎo)動和⛷️偏載🐅的作用(yong)下産生傾斜時，它(tā)通過光栅尺動态(tài)地檢測出滑塊㊙️的(de)同步誤差，并🏃♀️反饋(kuì)到數控👣系統。由數(shù)控系統的電液伺(si)服閥糾正滑塊的(de)同步誤差，它通過(guò)控制比例伺服閥(fá)調整進入油缸油(you)液的流量和壓力(li)♈等參數，使兩活塞(sai)保持位置同步，從(cong)🈲而使得滑塊與工(gōng)作台保持平行。單(dan)機滑塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海德(dé)漢高精密線性玻(bo)璃光栅尺💔（Y1-Y2），它們用(yòng)來測定滑塊與工(gōng)作台的确切🌂距離(lí)，光栅尺與立柱采(cai)用軟性聯接，這樣(yàng)立柱變形✌️不會影(ying)響定位。位置數據(ju)立即反饋到數控(kong)系統，它便可以測(ce)算出輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊定位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載能力(li)
偏載是指在滑塊(kuai)的左側或右側進(jìn)行負載工作。本機(ji)✍️床具有較強的抗(kàng)偏載能力。
在偏載(zǎi)力的作用下，工作(zuo)台和滑塊之間就(jiù)産生傾斜，位于滑(hua)🈲塊兩端的光栅檢(jiǎn)測機構将偏差檢(jiǎn)測并反饋到數控(kòng)系統，并通過數控(kòng)系統控制電液比(bi)例☁️伺服閥調整進(jin)入油缸的油液量(liang)，使兩活塞保持位(wei)置同步，使工作台(tái)和滑塊之間保持(chi)較小的平行度🚶誤(wù)差。
如加工特殊零(líng)件，應了解上述偏(piān)載情況。一般情況(kuang)下，應以🆚避免偏載(zai)工作。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加工(gong)過程中會有撓度(dù)變形，使工件💛加工(gōng)精度難以保障。爲(wèi)确保工件的加工(gong)精度，特采用先進(jìn)技術，設有機械拉(la)杆式撓度補償工(gōng)作台。（如圖示）補償(chang)量由數控✔️自動計(ji)算并控制電機運(yun)轉✍️，使撓度補償量(liang)可以精确控制，通(tōng)過精确位移傳感(gǎn)器反饋，使顯示控(kòng)制更精确。調整方(fang)便可靠。控制方式(shì)有手動和自動方(fang)式。
數控後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折彎(wān)翻邊尺寸。爲整體(tǐ)♌橫粱，選用進口荷(he)蘭DELEM數控系統控制(zhì)伺服電機通過同(tong)步齒形帶輪驅動(dòng)滾珠絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運動中(zhōng)始終保持同步，傳(chuán)動平穩，精度高，噪(zào)聲低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制作(zuo)模具（如圖示）。爲确(què)保工件的加工🚶♀️精(jing)度，特采用先進技(jì)術，配組合上模一(yī)副、配♌組合下模❤️具(jù)
機床電氣系統
本(běn)機床采用先進進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控系統(tǒng)、位置反饋采用💜德(de)國♉進口海德漢光(guang)栅尺、所有電器件(jian)采用歐姆龍和施(shi)耐德電器件🌈。電控(kong)櫃由專業生産商(shang)南京埃斯頓公司(sī)制造，采用按鈕站(zhan)形式。采用三相380V、50HZ電(dian)源供❄️電，控制電路(lù)由控制變壓器提(tí)供交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩壓(yā)DC24V給數控系🥵統、橋式(shi)整流🍉電路提供電(diàn)磁閥直流24V電源。機(jī)床帶可移動腳踏(ta)開關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特點、配(pei)置僅供參考，如有(yǒu)改動恕不另行通(tōng)知。詳細說明來電(diàn)咨詢!
