機床主要結構(gòu)
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(sì)服系統😍、位置檢(jiǎn)測🛀系統、數控制(zhì)系統和電氣系(xi)統組裝而成。
本(běn)機床傳動結構(gòu)爲上動式設計(jì)；
本機床的機械(xiè)結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和🈲後擋(dǎng)料等部分組成(cheng)。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以(yi)🙇♀️有效✌️的保💋證機(jī)⛷️床的制造及使(shi)用精度。
主要構(gou)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處理）
→數(shu)控火焰切割下(xià)料→切削加工各(gè)焊接結合面→組(zu)焊→氣
體保護焊(han)接→振動時效處(chu)理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門(mén)✂️
銑床等機械加(jia)工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框(kuàng)架式結構,全鋼(gang)整體焊接結構(gòu)，通過正🍓火及高(gāo)頻振動時效消(xiāo)除内應力，保證(zhèng)機床的整體❓精(jing)度🐕，有極佳的剛(gang)度🚶，有極好的抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具有(yǒu)很高的剛性，因(yīn)此❗折彎時滑塊(kuài)、工作台🐪變形極(ji)小，工件具有極(jí)好的直線度和(he)角度一緻性。
◆采(cai)用大型落地镗(táng)銑床，用整體一(yi)次加工法，作精(jīng)密加工,以确保(bao)機床整體加工(gōng)精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dòng)。滑塊同步✌️機構(gou)❌采🛀🏻用數控電液(ye)伺服控制同步(bu)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊(kuai)的上下運動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手(shou)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避料(liao)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(neng)伺服電機及精(jīng)密滾珠絲杆與(yu)直線✍️導軌，使X軸(zhóu)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jīng)度，有可靠保證(zheng)🎯。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shù)數控控制，自動(dòng)調🚶節機械拉杆(gan)式撓度補償工(gong)作台及V軸💃。
機床(chuang)液壓系統
該機(jī)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuán)裝進口德國BOSCH系(xi)🤞統，液🌈壓系統是(shi)專爲數控折彎(wan)機研制開發的(de)。
該系統具有如(rú)下特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封性(xing)能強，同步精度(du)高，使🔅用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chōng)液閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采用德國(guo)BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承(chéng)受高壓，噪音低(di)🧡。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損(sǔn)，無洩露。
5．液壓系(xì)統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油(yóu)位高度有清晰(xi)直觀的顯示。
7．高(gao)精度的導向系(xi)統、位置測量系(xì)統和液壓均衡(héng)功⭐能⁉️，能滿足📧全(quán)☂️長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定(ding)負荷下連續工(gong)作，液壓系統無(wu)洩漏且持續⭕穩(wen)定，精度高。
9.液壓(yā)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(she)備工作環境要(yào)求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專用(yong)數字閉環液💁壓(yā)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhi)系統），該系統是(shì)一種位置控制(zhi)系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力控制(zhi)閥單元、③閉環控(kòng)制🐆閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等組成(cheng)。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中(zhōng)的位置同步💚和(he)行程終點✊的定(dìng)位是通過💯電液(ye)同步伺服🛀🏻系統(tong)實現的，具有較(jiao)高的同步精度(dù)和重複定位精(jīng)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定(dìng)位和回程👈的過(guo)⭕程中始終與工(gong)作台保持平行(hang)。當滑塊在各❗種(zhǒng)擾👄動和偏載的(de)作📧用下🏃🏻産生傾(qing)斜時，它通過光(guang)栅尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同(tong)步♍誤差，并反饋(kui)到數控系統。由(you)數控系統的電(dian)液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤(wù)差，它通過🤞控制(zhi)比例伺服閥調(diao)整進入油缸油(you)液的流量和壓(yā)力👉等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置(zhi)同步，從而使得(dé)滑塊與工作台(tái)保持平行。單機(ji)滑塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mi)線性玻璃光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuo)台的确切距離(li)，光栅尺與立柱(zhù)采用🛀軟性聯接(jie)，這樣立柱變形(xing)不會影✨響定位(wei)。位置數據立即(jí)反饋到數控系(xi)統，它🆚便可以測(ce)算出輸出伺服(fu)閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)🤟而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuò)。本機床具🐅有較(jiao)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiù)産生傾斜，位于(yu)🏃♂️滑塊兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fǎn)饋到數控系✂️統(tong)，并通過數控系(xi)統控制電液比(bi)例伺服閥調整(zheng)進🍓入油缸的油(yóu)液量，使兩活塞(sāi)保持位置同步(bù)，使工作台和滑(huá)塊之間保持較(jiào)小的平行度🆚誤(wù)差。
如加工特殊(shū)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yi)般情況下，應以(yǐ)🎯避🆚免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jia)工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工(gong)件加工精度難(nán)以保障。爲确保(bǎo)工件的加工精(jīng)度，特采用👈先進(jìn)技術，設有❓機械(xiè)拉杆式撓度補(bu)償工作台✊。（如圖(tú)示）補償量由數(shù)控自動計算并(bing)控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量(liàng)可以精确控制(zhì)，通過精确位移(yi)傳感⛱️器反饋，使(shi)顯示控制更精(jīng)确。調整方便可(ke)靠。控制方🔴式有(yǒu)手動和自🧑🏽🤝🧑🏻動方(fang)式。
數控後擋料(liao)（X軸）
X軸爲後擋料(liào)控制軸，用來控(kong)制折彎翻邊尺(chi)寸。爲整體橫粱(liáng)，選👈用進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制(zhi)伺服電機通過(guò)同步齒形帶輪(lun)驅🏒動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪(zhǎo)在運動中始終(zhōng)保持同步，傳動(dòng)平穩，精度高，噪(zao)聲低。
模具
随機(ji)提供特殊設計(ji)制作模具（如圖(tú)示）。爲确保工件(jiàn)的加工精度👄，特(tè)采用先進技術(shu)，配組合上模一(yi)副、配組合下模(mo)具
機床電氣系(xì)統
本機床采用(yong)先進進口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采用🍉德國(guo)進口海德漢光(guāng)栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆✊龍(long)和施耐德電器(qi)件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京(jing)埃斯頓公司制(zhì)造，采用按鈕站(zhan)形式。采用三相(xiàng)380V、50HZ電源供電，控制(zhì)電🍉路由控制變(biàn)壓器提供交流(liú)220V、50Hz電🏒源，經穩壓🐕電(dian)源提供穩壓DC24V給(gěi)數控系🌏統、橋式(shi)整流電路提供(gong)電磁閥直流24V電(diàn)源。機床帶可移(yí)動腳踏開關操(cāo)作，有緊急停止(zhi)功能。
本産品參(can)數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如(ru)有改動恕不另(lìng)行通知。詳細說(shuo)明來電咨詢!
