機床主要(yào)結構
本機床由(yóu)機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比(bi)例伺服系😘統、位(wèi)置檢測系統、數(shù)控制系統和電(diàn)氣系統組裝而(er)成。
本機床傳動(dòng)結構爲上動式(shi)設計；
本機床的(de)機械結構主要(yào)由機架、工作台(tái)、滑塊、主油缸、和(he)後☀️擋♌料等部分(fèn)組成。完善的設(shè)計與制造工藝(yi)，可以有效的保(bǎo)證機床的制造(zào)及使用精度。
主(zhu)要構件的制造(zào)工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫; 理化(hua)檢驗; 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽處(chu)理）;數控火焰✉️切(qie)割下料;切削加(jia)工各焊接結合(hé)面;組焊;氣
體保(bǎo)護焊接;振動時(shí)效處理;大型落(luò)地銑镗床、大型(xíng)龍門
銑床等機(jī)械加工工序;裝(zhuang)配成品；
機架采(cǎi)用框架式結構(gòu),全鋼整體焊接(jie)結構，通過正火(huǒ)及高頻振動時(shí)效消除内應力(li)，保證機床的整(zheng)體精度🌐，剛度🙇♀️，抗(kàng)扭曲、抗傾斜🐇能(neng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具有(yǒu)很高的剛性，因(yīn)此折彎時滑🌈塊(kuài)、工作台❓變形極(jí)小🥰，工件直線度(dù)和角度一緻性(xing)。
◆采用大型落地(dì)镗銑床，用整體(ti)一次加工法，作(zuo)精密🧡加工,以🔞确(què)保👉機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制(zhi)滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步機(ji)構采用數控電(diàn)液伺服控制同(tóng)步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即滑(hua)塊的🔞上下運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在(zài)與目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動方(fang)式及全自動方(fang)式。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退避(bì)料及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋料(liao)裝置采用高性(xing)能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆(gan)與直線導軌，使(shǐ)X軸傳動定位精(jīng)度及重複定位(wèi)精度，有可靠保(bǎo)證💯。
◆爲确保工件(jian)的加工精度，特(te)設歐洲先進技(ji)術數控控制，自(zì)動💋調節機械拉(la)杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸。
機(jī)床液壓系統
該(gai)機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是(shì)原裝進口德國(guó)BOSCH系統，液壓系統(tong)是專爲數控折(shé)彎機研制開發(fā)的。
該系統具有(you)如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密封(feng)性能強，同步精(jīng)🐆度高🛀🏻，使用壽命(ming)長。
2．外置大通徑(jing)充液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合(he)齒輪高壓泵可(ke)承受高壓，噪📐音(yin)低。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司的(de)密封元件，低磨(mó)損，無洩🧑🏽🤝🧑🏻露。
5．液壓(ya)系統有超負荷(hé)溢流安全保護(hù)。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示(shi)。
7．高精度的導向(xiang)系統、位置測量(liàng)系統和液壓均(jun1)衡功能，能滿足(zu)全長加工的需(xū)要。
8．機床可在額(e)定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持續(xu)穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環(huan)系統應能滿足(zu)設備工作環境(jìng)要求。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機(jī)床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專(zhuan)用數字🏒閉環液(yè)壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控(kong)制系統），該系✏️統(tong)是一種位置控(kong)制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力🔴控(kong)制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉(bì)環比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位置(zhì)檢測系統、⑦CNC系統(tong)、⑧電🍓氣系統等✏️組(zu)成。兩個㊙️活塞油(yóu)缸在行程過程(cheng)中的位置同步(bu)和行程終點的(de)定位是通過🔞電(dian)液同步伺服系(xi)統實現的，具有(yǒu)高⛷️的同步精❌度(dù)和重複定位精(jīng)度。
它使滑塊可(kě)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(ding)位和回🤩程的過(guo)程中⛷️始終與工(gong)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhǒng)擾動和偏載✊的(de)作用下☂️産生傾(qing)斜時，它通過光(guang)栅尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同(tong)步誤差，并反饋(kui)到數控❌系統。由(yóu)數控系統的電(dian)液伺服閥糾正(zhèng)滑⭕塊的同步🔅誤(wù)差，它通過控制(zhì)比例伺服閥調(diào)整進入油缸油(you)液的流量和壓(yā)🌈力等參數，使兩(liang)活塞保持位置(zhi)同步，從而使得(de)滑塊與工💞作台(tái)保持平行。單機(ji)滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國(guo)海德漢高精密(mì)線性玻📧璃光栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(li)，光栅尺與立柱(zhù)采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xíng)不會影‼️響定位(wei)。位置數據立即(ji)反饋到數控系(xi)統，它便可以測(ce)算出輸出伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊(kuài)的左側或右側(cè)進行負載工作(zuò)。本機床具有☎️較(jiào)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜🍉，位于(yu)滑塊兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fǎn)饋到數控系統(tǒng)，并通過數控系(xi)統控制電液比(bi)例❌伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油(yóu)液量，使兩活塞(sāi)保持位置同步(bù)，使工作台和㊙️滑(hua)塊之間保持較(jiào)小㊙️的平行度☀️誤(wu)差。
如加工特殊(shū)零件，應了解上(shàng)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yi)避🏃♂️免偏載工作(zuo)。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jiā)工過程中會有(you)撓度變形，使工(gōng)件加工👣精⛹🏻♀️度難(nán)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jīng)度，設有機械拉(la)杆式撓度🌏補償(cháng)工作台。（如圖示(shì)）補償量由數控(kong)自動計算并控(kong)制電機運轉，使(shǐ)撓度補償量可(kě)以精确控制，通(tong)過精确位移傳(chuan)感器反饋，使顯(xiǎn)示控制更精确(què)。調❤️整方便可靠(kào)。控制方式有🚶♀️手(shǒu)動和自動方式(shì)。
數控後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋料控(kòng)制軸，用來控制(zhi)折彎翻邊尺寸(cùn)。爲整體💯橫粱，選(xuan)用🥵進口荷蘭DELEM數(shù)控系統控制伺(si)服電機通過同(tong)步齒形帶輪驅(qu)動滾珠絲杆運(yun)動，兩擋料爪在(zai)運動中始終保(bǎo)持同步，傳動平(ping)穩，精度高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制(zhi)作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件的(de)加工精度，配組(zu)合上模一副、配(pèi)組合下模具
機(jī)床電氣系統
本(běn)機床采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用(yong)德國進口海德(de)🔴漢光栅尺、所有(you)電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德(de)電器件🔆。電控🥵櫃(guì)由🆚專業生産商(shāng)南京埃斯頓公(gong)司制🛀🏻造，采用按(an)鈕站形式。采用(yòng)三相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路由控(kòng)制變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩(wen)壓DC24V給💯數控系統(tong)、橋式整流電路(lù)提供電磁閥直(zhi)流24V電源。機床帶(dai)可移動腳踏開(kāi)關操作，有緊✊急(jí)停止功能。
本産(chan)品參數、性能、特(tè)點、配置僅供參(can)考，如有改動恕(shù)不🔞另♻️行通知。詳(xiang)細說明來電咨(zī)詢!
