機床主(zhǔ)要結構(gòu)
本機床(chuang)由機架(jia)、滑塊、工(gong)作台、油(yóu)缸、液壓(yā)比例伺(sì)服系統(tong)、位置檢(jiǎn)測系統(tong)、數控制(zhì)系統和(he)電氣系(xi)統組裝(zhuāng)而成。
本(běn)機床傳(chuan)動結構(gòu)爲上動(dong)式設計(jì)；
本機床(chuáng)的機械(xiè)結構主(zhǔ)要由機(jī)架、工作(zuo)台、滑塊(kuài)、主油缸(gāng)、和後擋(dǎng)🤞料等部(bu)分組成(cheng)。完善的(de)設計與(yu)制造工(gōng)藝，可以(yi)🐉有效的(de)保💞證機(ji)🏃♂️床的😘制(zhì)造及使(shǐ)用精度(du)。
主要構(gou)件的制(zhì)造工藝(yi)流程
鋼(gāng)闆采購(gou)入庫 → 理(li)化檢驗(yan) → 鋼闆表(biǎo)面預處(chu)理（防鏽(xiu)處理）
→數(shù)控火焰(yan)切割下(xià)料→切削(xue)加工各(gè)焊接結(jié)合面→組(zu)焊→氣
體(tǐ)保護焊(hàn)接→振動(dong)時效處(chù)理→大型(xíng)落地銑(xi)镗床、大(dà)型龍👣門(mén)🧑🏾🤝🧑🏼
銑床等(děng)機械加(jiā)工工序(xù)→裝配成(chéng)品；
機架(jia)采用框(kuang)架式結(jie)構,全鋼(gang)整體焊(hàn)接結構(gòu)，通過正(zheng)火及高(gao)頻振動(dong)時效消(xiao)除内應(yīng)力，保證(zhèng)機床的(de)整體精(jīng)度，剛度(du)，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜(xié)能力。加(jia)厚的工(gong)作台闆(pan)、加厚的(de)滑♌塊，使(shi)整機具(jù)有😄很高(gao)的剛性(xìng)，因此折(shé)彎時滑(huá)塊、工作(zuò)台變形(xíng)極小，工(gōng)件直線(xian)度和角(jiǎo)度㊙️一緻(zhi)性。
◆采用(yòng)大型落(luò)地镗銑(xi)床，用整(zheng)體一次(ci)加工法(fa)，作精密(mi)加工,以(yi)确保機(jī)床整體(ti)加工精(jing)度。
◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。滑(hua)塊同步(bu)機構采(cǎi)用😘數控(kong)電液伺(sì)服控制(zhì)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎(wān)機專用(yòng)數控系(xì)統，來控(kòng)制Y軸（即(ji)滑塊🚶♀️的(de)上下運(yùn)動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現(xian)在與目(mù)标位置(zhi)。
◆ 有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dong)方式。
◆後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。
◆後擋(dang)料裝置(zhì)采用高(gāo)性能伺(sì)服電機(ji)及精密(mì)滾珠絲(sī)🛀杆與🛀🏻直(zhi)線導🧡軌(gui)，使X軸傳(chuán)動定位(wei)精度及(jí)重複定(ding)位精📱度(du)，有可靠(kào)保證。
◆爲(wei)确保工(gōng)件的加(jiā)工精度(du)，特設歐(ou)洲先進(jìn)技術數(shu)控控制(zhi)，自動😍調(diào)節機械(xie)拉杆式(shì)撓度補(bǔ)償工作(zuò)台及V軸(zhou)。
機床液(ye)壓系統(tǒng)
該機床(chuang)液壓系(xì)統和液(ye)壓元件(jian)是原裝(zhuang)進口德(de)國BOSCH系統(tǒng)，液壓系(xì)統是專(zhuān)爲數控(kong)折彎機(jī)研制開(kai)發的。
該(gāi)系統具(ju)有如下(xia)特點：
1、電(dian)液伺服(fu)閥組驅(qu)動，結構(gòu)緊湊，密(mì)封性能(neng)強，同步(bu)精🔆度高(gāo)，使用壽(shou)☎️命長。
2．外(wài)置大通(tong)徑充液(ye)閥，速度(du)高，損耗(hao)低。
3．采用(yong)德國BOSCH公(gōng)司内齧(nie)合齒輪(lun)高壓泵(bèng)可承受(shòu)高壓，噪(zào)音低。
4．油(you)缸密封(fēng)采用美(měi)國PARKER公司(sī)的密封(feng)元件，低(di)磨損，無(wu)洩🌈露💋。
5．液(yè)壓系統(tong)有超負(fu)荷溢流(liú)安全保(bao)護。
6．油位(wèi)高度有(you)清晰直(zhi)觀的顯(xiǎn)示。
7．高精(jing)度的導(dǎo)向系統(tong)、位置測(cè)量系統(tong)和液壓(yā)均衡功(gong)能，能滿(man)足全長(zhǎng)加工的(de)需要。
8．機(ji)床可在(zài)額定負(fù)荷下連(lian)續工作(zuo)，液壓系(xi)統無洩(xiè)漏且持(chí)續🐉穩定(ding)，精度高(gāo)。
9.液壓油(yóu)冷卻循(xun)環系統(tong)應能滿(mǎn)足設備(bei)工作環(huán)境要求(qiu)。
機床滑(hua)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑(hua)塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德(dé)國Bosch公司(sī)折彎機(jī)專用數(shù)字☀️閉環(huan)🚩液🈲壓系(xi)統（電-液(yè)比例伺(si)服同步(bù)控制系(xi)統），該系(xi)統是一(yi)種位置(zhi)✨控制系(xi)統，是由(you) ①驅動總(zong)成、②壓力(li)控制閥(fa)單元、③閉(bì)✊環控制(zhi)閥單元(yuan)💯、④閉環比(bǐ)㊙️例閥放(fàng)大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位(wei)置檢測(ce)系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣(qi)系統等(děng)組成。兩(liang)個😘活塞(sai)油缸在(zài)行程過(guo)程中😘的(de)位置同(tóng)步和行(hang)程終點(diǎn)的定位(wèi)是通過(guo)電液同(tóng)步伺服(fú)㊙️系統實(shi)現的，具(ju)有高的(de)同步精(jīng)度和重(zhong)複定位(wèi)精度。
它(ta)使滑塊(kuai)可在快(kuài)速趨近(jin)、工作行(hang)程、終點(diǎn)定位和(he)回程的(de)過程中(zhōng)🚶♀️始終與(yǔ)工作台(tái)保持平(ping)行。當滑(huá)塊在各(ge)種擾動(dong)和偏載(zai)的作用(yòng)下産生(sheng)傾斜時(shí)，它通過(guo)光栅尺(chǐ)動态地(dì)檢測出(chū)滑塊的(de)同步誤(wu)差，并反(fǎn)饋到數(shù)控系統(tong)。由數控(kòng)系統的(de)電液伺(sì)服閥糾(jiū)正滑塊(kuai)的同步(bù)誤差，它(ta)通過控(kòng)制比例(li)伺服閥(fá)調整進(jin)入油缸(gang)油液♻️的(de)流量和(he)壓力等(děng)參數，使(shi)兩活塞(sāi)保持位(wèi)置同步(bù)，從而使(shi)得滑塊(kuai)與工作(zuò)台保持(chí)平行。單(dān)機滑塊(kuài)同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右(yòu)兩邊各(ge)裝配德(dé)國海德(dé)漢高精(jīng)密線性(xing)玻璃光(guang)栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來(lai)測定滑(huá)塊與工(gōng)作台的(de)确切距(jù)離🚶♀️，光栅(shan)🚩尺與立(li)柱采用(yòng)軟性聯(lian)接，這樣(yang)立柱變(biàn)形不會(huì)影響定(dìng)位。位置(zhì)數據立(li)即反饋(kui)到數控(kòng)系統，它(ta)便可以(yǐ)測算出(chu)輸出伺(sì)服閥控(kong)制信号(hao)（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊(kuài)定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定(ding)位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力(li)
偏載是(shì)指在滑(huá)塊的左(zuǒ)側或右(you)側進行(háng)負載工(gōng)作。本機(ji)床具有(you)較強的(de)抗偏載(zai)能力。
在(zài)偏載力(li)的作用(yong)下，工作(zuò)台和滑(hua)塊之間(jiān)就産生(shēng)傾斜⭐，位(wei)于滑💔塊(kuai)兩端的(de)光栅檢(jian)測機構(gòu)将偏差(cha)檢測并(bìng)反饋到(dao)數控系(xì)統，并通(tōng)過數控(kong)系統控(kong)制電液(ye)比例伺(sì)服閥調(diào)整進入(ru)油缸的(de)油液🆚量(liang)，使兩活(huo)塞保持(chí)位置同(tóng)步，使工(gong)作台和(he)滑塊之(zhi)間保持(chi)較小的(de)平行度(du)誤差。
如(rú)加工特(tè)殊零件(jian)，應了解(jie)上述偏(pian)載情況(kuàng)。一般情(qíng)況下，應(ying)以避免(mian)偏載工(gong)作。
機床(chuang)工作台(tai)撓度補(bu)償（V軸）
較(jiào)長工件(jiàn)在吊運(yùn)加工過(guò)程中會(huì)有撓度(dù)變形，使(shi)工件加(jiā)工精度(dù)🔆難以保(bǎo)障。爲确(que)保工件(jian)的加工(gong)精度，設(she)有機械(xie)拉💰杆式(shi)撓度補(bǔ)償工作(zuo)台。（如圖(tú)示）補償(cháng)量由數(shu)控自🌍動(dòng)計算并(bing)控制電(dian)機運轉(zhuǎn)，使撓⛷️度(dù)補償量(liang)可以精(jing)确控制(zhì)，通過精(jing)😄确位移(yi)傳㊙️感器(qì)反饋，使(shi)顯示控(kong)制更精(jing)确。調整(zhěng)方便可(ke)靠。控制(zhi)方式有(you)☀️手動和(he)自動㊙️方(fang)式。
數控(kong)後擋料(liao)（X軸）
X軸爲(wèi)後擋料(liao)控制軸(zhóu)，用來控(kòng)制折彎(wān)翻邊尺(chi)寸。爲整(zheng)體橫粱(liang)🌏，選用進(jìn)口荷蘭(lán)DELEM數控系(xi)統控制(zhi)伺服電(dian)機通過(guò)同🔞步齒(chi)形帶輪(lún)驅🧑🏽🤝🧑🏻動滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)運動，兩(liǎng)擋料爪(zhǎo)在運動(dong)中始終(zhōng)保持同(tóng)步🏃♂️，傳動(dong)平穩，精(jīng)度高，噪(zào)聲低。
模(mo)具
随機(jī)提供特(te)殊設計(ji)制作模(mó)具（如圖(tu)示）。爲确(què)保工件(jian)的加工(gōng)精度，配(pei)組合上(shang)模一副(fù)、配組合(hé)下模具(jù)
機床電(dian)氣系統(tong)
本機床(chuang)采用進(jìn)口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系(xi)統、位置(zhi)反饋采(cǎi)用德國(guó)進♻️口海(hai)德☀️漢光(guāng)栅尺、所(suǒ)有電器(qì)件采用(yòng)歐姆龍(long)和施耐(nai)德電器(qì)件。電控(kong)✌️櫃由專(zhuān)業生産(chan)商南京(jing)埃斯頓(dùn)公司制(zhi)造，采用(yòng)最新按(àn)鈕站形(xing)式。采用(yòng)三相380V、50HZ電(diàn)源供電(diàn)，控制電(dian)路由控(kòng)制變壓(yā)器提供(gong)交流220V、50Hz電(dian)⛹🏻♀️源，經穩(wěn)壓🤩電源(yuán)提供穩(wen)壓DC24V給數(shu)控系統(tǒng)、橋式整(zhěng)流電路(lù)提供電(diàn)磁閥直(zhi)流24V電源(yuán)。機床帶(dai)可移動(dòng)腳踏開(kāi)關操作(zuò)，有緊急(ji)停止功(gong)能。
本産(chan)品參數(shù)、性能、特(tè)點、配置(zhi)僅供參(cān)考，如有(yǒu)改動恕(shù)不另✌️行(háng)通🍉知。詳(xiáng)細說明(míng)來電咨(zi)詢!
