機床主要結(jié)構
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺服系(xi)統、位置檢測系統(tong)、數控制系統和電(dian)氣系統組裝而成(cheng)。
本機床傳動結構(gòu)爲上動式設計；
本(ben)機床的機械結構(gou)主要由機架、工作(zuo)台、滑塊、主油缸、和(he)後擋料等部分組(zǔ)成。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以有(you)效的保證機床的(de)制造及使用精度(du)。
主要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆采(cai)購入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處理(li)（防鏽處理）
→數控火(huo)焰切割下料→切削(xuē)加工各焊接結合(hé)面→組焊→氣
體保護(hù)焊接→振動時效處(chù)理→大型落地銑镗(táng)床、大型龍門
銑床(chuáng)等機械加工工序(xu)→裝配成品；
機架采(cǎi)用框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結構(gòu)，通過正火及高頻(pín)振動時效消除内(nèi)應力，保證機床的(de)整體精度，剛度，抗(kang)扭☁️曲、抗傾斜🈲能力(lì)。加厚的工作台闆(pan)、加厚的滑塊，使整(zheng)機具有很高的✍️剛(gāng)性，因此折彎時滑(huá)塊、工作台變形極(jí)小☁️，工件直線🔆度和(hé)角度一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑床(chuáng)，用整體一次加工(gong)法，作精密加📱工,以(yi)确保機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑塊(kuai)的上下運動。滑塊(kuai)同步機構采用數(shù)控電液伺服控制(zhì)同步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊的🏃🏻上(shàng)下運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhì)。
◆ 有手動、半自動方(fang)式及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及延(yán)遲動作的功能。
◆後(hou)擋料裝置采用高(gāo)性能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆與(yu)🎯直線導軌，使X軸傳(chuan)動定位精度及重(zhòng)複定位精度，有可(kě)靠🏃🏻保證。
◆爲确保工(gōng)件的加工精度，特(tè)設歐洲先進技術(shù)數控控制，自⛹🏻♀️動調(diào)節機械拉杆式撓(nao)度補償工作台及(jí)V軸🐆。
機床液壓系統(tong)
該機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系統(tong)，液壓系統是專爲(wei)數控折彎機研制(zhì)開發的。
該系統具(jù)有如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性能(néng)強，同步精度高，使(shi)用壽命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速度(du)高，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件，低(dī)磨損，無洩露。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油位(wei)高度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(ce)量系統和液壓均(jun)衡功能，能滿足🤟全(quan)長加工的需要。
8．機(jī)床可在額定負荷(he)下連續工作，液壓(ya)系統無洩漏♈且持(chí)續穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xì)統應能滿足設備(bèi)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專用(yòng)數字閉環液壓系(xì)統（電-液比例伺服(fú)同步控制系統），該(gai)系統是一種位置(zhì)🍓控制系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力控制(zhi)閥單元、③閉環控制(zhi)🈲閥單元、④閉環比例(li)閥放大器、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣系統等組(zǔ)成。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中的(de)位置同步和行程(cheng)終點的定位是通(tong)過電液同步伺服(fu)🏃🏻系統實現的，具有(yǒu)高的同步精度和(he)重複定位精度。
它(ta)使滑塊可在快速(sù)趨近、工作行程、終(zhong)點定位和回程的(de)過程中始終與工(gōng)作台保持平行。當(dang)滑塊在各👅種擾動(dong)和✉️偏載的作用下(xia)産生傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動态地(di)檢測💃🏻出滑塊的同(tóng)步誤差，并反饋到(dao)數控系統。由數控(kòng)系統的電液伺服(fú)閥糾正滑塊的同(tong)步♉誤差，它通過控(kong)制比例伺服閥調(diao)整進入油缸油液(ye)💯的流量和壓力♻️等(deng)參數，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，從而(er)使得滑塊與工🧡作(zuò)台保持平行。單機(ji)滑塊同步精🆚度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德漢(hàn)高精密線性玻🍓璃(lí)光栅🔆尺（Y1-Y2），它們用來(lái)測定滑塊與工作(zuo)台的确切距離，光(guāng)栅尺與立柱采用(yòng)⭕軟性聯接，這樣立(li)柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立(lì)即反饋到🔞數控系(xi)統，它🔅便可以測算(suan)出輸出伺服閥控(kong)制信号（S1-S2）。從🌈而單機(jī)滑💜塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(hang)負載工作。本機👉床(chuang)具有較強的抗偏(pian)載能力。
在偏載力(lì)的作用下，工作台(tái)和滑塊之間就産(chan)生傾斜，位于滑塊(kuai)兩端的光栅檢測(cè)機構将偏差檢測(cè)并🈚反饋到數控系(xi)統，并通過數控系(xi)統控制電液比例(li)伺服閥調整進入(ru)油缸的油液⛷️量，使(shǐ)兩活塞保持位👉置(zhì)同步，使工作台和(hé)滑塊之間保持較(jiao)小的平行度誤差(cha)。
如加工特殊零件(jian)，應了解上述偏載(zǎi)情況。一般情況下(xià)，應以避☂️免偏載工(gōng)作。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長工(gōng)件在吊運加工過(guò)程中會有撓度變(bian)形，使工件加工精(jīng)度🈲難以保障。爲确(què)保工件的加工精(jīng)度，設有機械拉杆(gǎn)式撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償量(liang)由數控自動計算(suan)并控制電機運轉(zhuǎn)，使撓🧑🏾🤝🧑🏼度補償量可(kě)以精确控❓制，通過(guo)精确位移傳感器(qi)反饋❗，使顯示控🈲制(zhi)更精确。調整方便(biàn)可靠✨。控制方式有(yǒu)手動和自動方式(shì)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控制軸(zhóu)，用來控制折彎翻(fān)邊尺寸。爲整🐆體橫(heng)粱，選用進口荷蘭(lan)DELEM數控系統控制伺(sì)服電機通過同步(bu)齒形帶輪驅動滾(gun)珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中💰始(shi)終保持同步，傳動(dòng)平穩，精度高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提供(gong)特殊設計制作模(mo)具（如圖示）。爲确保(bao)工件♈的加❓工精度(dù)，配組合上模一副(fu)、配組合下模具
機(ji)床電氣系統
本機(ji)床采用進口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系統、位置反(fǎn)饋采用德國進口(kou)海🐕德✨漢光栅尺、所(suǒ)有電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德電(diàn)器件。電控💚櫃由💜專(zhuan)業生産商南京埃(ai)斯頓公司制造，采(cai)用按鈕站形式。采(cai)用三相380V、50HZ電源供電(dian)，控㊙️制電路由控制(zhì)變壓器提供交流(liu)220V、50Hz電源，經穩壓電源(yuan)✏️提供穩壓DC24V給數控(kong)系統、橋式整流電(dian)路提供電磁閥直(zhí)流24V電源。機🌈床帶可(kě)移動腳踏開關操(cāo)作，有緊急停止功(gōng)能。
本産品參數、性(xìng)能、特點、配置僅供(gong)參考，如有改動恕(shù)不另行通知。詳細(xi)說明來電咨詢!
