機床(chuáng)主要結構
本(ben)機床由機架(jià)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統(tǒng)、位置檢測系(xi)統、數控制系(xi)統和電氣系(xi)統組裝而成(cheng)。
本機床傳動(dòng)結構爲上動(dòng)式設計；
本機(ji)床的機械結(jié)構主要由機(jī)架、工作台、滑(hua)塊、主油缸、和(he)後擋料💃🏻等部(bù)分組成。完善(shàn)的設計與制(zhì)造工藝，可以(yi)🈲有效的保證(zheng)機床的制造(zào)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liú)程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽(xiu)處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liao)→切削加工各(gè)焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動(dong)時效處理→大(dà)型落地銑镗(tang)床、大型龍門(mén)
銑床等機械(xie)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jià)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zhěng)體焊接結構(gou)，通過正火及(jí)高頻振動時(shi)效消除内應(yīng)力，保證機床(chuang)的整體精度(dù)📐，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作(zuò)台闆、加☁️厚的(de)滑塊，使整🏃🏻機(ji)具有很高的(de)🤟剛性，因此折(shé)彎時滑👄塊、工(gong)作台變形極(jí)小🤩，工件直線(xian)度和角度一(yi)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuo)精密🤟加工,以(yǐ)确保機床整(zhěng)體加工精度(du)。
◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yun)動。滑塊同步(bu)機構采♈用數(shù)控電液伺服(fu)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liao)及延遲動作(zuò)的功能🐆。
◆後擋(dang)料裝置采用(yòng)高性能伺服(fú)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yǔ)🈲直線導軌，使(shǐ)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fú)定位精度，有(you)可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jìn)技術數控控(kong)制，自動🌈調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機(jī)床液壓系統(tǒng)
該機床液壓(ya)系統和液壓(yā)元件是原裝(zhuang)進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統(tǒng)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhì)開發的。
該系(xì)統具有如下(xia)特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tong)步精🤩度高，使(shǐ)用壽命長。
2．外(wai)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高(gāo)壓泵可承受(shou)高壓，噪音🧑🏾🤝🧑🏼低(dī)。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jiàn)，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢(yì)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(dù)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xì)統和液壓均(jun1)衡功✨能，能滿(man)足全長加工(gong)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fù)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持(chí)續穩定，精度(du)高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統(tong)應能滿足設(shè)備工作環境(jìng)要求。
機床滑(hua)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuan)用數字閉環(huán)液壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fu)同步控制系(xì)統🤩），該系統是(shi)一種位置控(kòng)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單(dān)元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(dà)器🏃♂️、⑤液壓缸、⑥位(wei)🈲置檢測系💔統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩(liǎng)個活塞油缸(gang)在行程過程(cheng)中的位置同(tóng)步和行程終(zhong)點的定位是(shì)通過電液同(tóng)步伺服系統(tǒng)實現的，具有(you)高的同步精(jīng)度和重複定(ding)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuò)行程、終點定(dìng)位和回程的(de)過程中始終(zhōng)與工作台保(bao)持平行。當滑(huá)塊在各👅種擾(rao)動和偏載的(de)作用下産生(sheng)傾斜時，它通(tong)過光栅尺動(dòng)态地檢測出(chu)滑塊的同步(bu)誤差，并🐕反饋(kui)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tong)的電液伺服(fu)閥糾正滑塊(kuai)的同步誤差(chà)，它通過控制(zhi)比例伺服閥(fá)調整進入油(yóu)缸油液的流(liu)量和壓力等(deng)參數，使兩活(huó)🛀塞保持位置(zhì)同步，從而使(shi)得滑塊與工(gōng)作台保持平(ping)行。單✔️機滑塊(kuài)同步精度❗≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(de)國海德漢高(gāo)精密線性玻(bo)⚽璃光栅✏️尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(jù)離，光栅尺與(yu)立柱采用軟(ruǎn)性聯接，這樣(yàng)立柱變形不(bú)會影響定位(wèi)。位置數據立(li)即反饋到數(shù)控系統，它便(biàn)可以測算出(chū)輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑塊(kuài)定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊(kuai)的左側或右(you)側進行負載(zǎi)工作。本機床(chuang)具有較📱強的(de)抗偏載能力(li)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuo)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qing)斜，位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bìng)反饋👨❤️👨到數🍓控(kong)系統，并㊙️通過(guo)🤩數控系統控(kòng)制電液比例(lì)伺服閥調整(zhěng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gōng)作台和滑塊(kuài)之間保持較(jiao)小的平行度(du)🌈誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(yīng)了解上述偏(pian)載情況。一般(bān)情況下，應以(yǐ)避🎯免👣偏載工(gong)作。
機床工作(zuò)台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件(jian)在吊運加工(gong)過程中會有(yǒu)撓度變形，使(shǐ)工🔴件加工精(jīng)度難以保障(zhàng)。爲确保工件(jian)的加工精度(dù)，設有機械拉(lā)杆式撓度補(bu)償工作台。（如(ru)圖示）補償量(liàng)由數控自動(dong)計算并控制(zhi)🏒電機運轉，使(shǐ)撓度補償量(liang)可以精确控(kòng)制，通過精确(que)位移傳感器(qì)反饋，使顯示(shi)控⛱️制更精确(que)。調整方便可(kě)靠。控制方式(shì)有手動和自(zì)動方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺(si)服電機通過(guò)同步齒形帶(dài)輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運(yun)動中始終保(bǎo)持同步，傳動(dong)平穩，精度高(gāo)，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuò)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jian)的加工⭐精度(dù)，配組合上模(mó)一副、配組合(he)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(ben)機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fan)饋采用德國(guo)進口海德漢(han)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yòng)歐姆龍和🤟施(shī)耐德電器件(jian)。電控櫃由專(zhuan)業生産商南(nán)京埃斯頓👄公(gong)司制造，采用(yòng)👄按鈕站形式(shi)。采用三相🚩380V、50HZ電(dian)源供電，控制(zhi)電路由控制(zhi)變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經(jing)❓穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給🈚數(shù)控系統、橋式(shi)整流電路🔞提(tí)供電磁閥直(zhi)流24V電源。機✉️床(chuang)帶可移動腳(jiao)踏開關操作(zuo)，有緊急停止(zhi)功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gong)參考，如有改(gai)動恕🚶♀️不另行(háng)通📧知。詳細說(shuo)明來電咨詢(xún)!
