機床主要(yào)結構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺服(fú)系統、位置檢測系(xi)統、數控制系統和(he)電氣系統組裝而(er)成。
本機床傳動結(jié)構爲上動式設計(ji)；
本機床的機械結(jie)構主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油缸(gāng)、和後擋料等部分(fèn)組成。完善的設計(ji)與制造工藝⭕，可以(yi)有效🛀的保證機床(chuang)的制造及使用精(jīng)度。
主要構件的制(zhì)造工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理）
→數控(kòng)火焰切割下料→切(qiē)削加工各焊接結(jié)合面→組焊👉→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時效(xiao)處理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍門
銑(xǐ)床等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
機架(jia)采用框架式結構(gou),全鋼整體焊接結(jié)構，通過正😘火及高(gāo)🌈頻🧡振動時效消除(chu)内應力，保證機床(chuáng)的整體精度，剛度(du)，抗扭🏃🏻♂️曲、抗傾斜能(neng)力。加厚的工作台(tai)闆、加📞厚的滑塊，使(shǐ)整機具有很高的(de)剛性，因此折彎時(shi)滑⛱️塊、工作台變形(xíng)極小，工件直線度(dù)和角度一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗銑(xi)床，用整體一次加(jia)工法，作精密☎️加工(gōng),以确保機床整體(tǐ)加工精度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來控制滑(huá)塊的上下運動。滑(huá)塊同步機構采用(yòng)數💘控電液伺服控(kong)制同步，穩定可靠(kào)。
采用荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊的(de)上下✔️運動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自動(dòng)方式及全自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置具(jù)有自動退避料及(jí)延遲動作的功能(neng)。
◆後擋料裝置采用(yong)高性能伺服電機(ji)及精密滾珠絲杆(gan)與直線✌️導🎯軌，使X軸(zhóu)傳動定位精度及(jí)重複定位精度，有(you)可靠保證。
◆爲确保(bao)工件的加工精度(du)，特設歐洲先進技(jì)術數控控制，自🐉動(dòng)調節機械拉杆式(shi)撓度補償工作台(tai)及V軸。
機床液壓系(xì)統
該機床液壓系(xì)統和液壓元件是(shi)原裝進口德國BOSCH系(xi)統，液🐉壓系統是專(zhuān)爲數控折彎機研(yán)制開發的。
該系統(tong)具有如下特點：
1、電(dian)液伺服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密封性(xing)能強，同步精度✏️高(gāo)，使用💋壽命長。
2．外置(zhì)大通徑充液閥，速(sù)度高，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内齧合(hé)齒輪高壓泵可承(chéng)受高壓，噪音低。
4．油(yóu)缸密封采用美國(guó)PARKER公司的密封元件(jian)，低磨損，無洩露。
5．液(ye)壓系統有超負荷(he)溢流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰直(zhi)觀的顯示。
7．高精度(du)的導向系統、位置(zhì)測量系統和液壓(ya)均衡功能🍉，能滿足(zu)全長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定負(fu)荷下連續工作，液(ye)壓系統無洩漏且(qiě)持續穩定✊，精度高(gāo)。
9.液壓油冷卻循環(huan)系統應能滿足設(she)備工作環境要求(qiu)。
機床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采用德(de)國Bosch公司折彎機專(zhuan)用數字🍉閉👌環液壓(yā)系統（電-液比例伺(si)服同步控制系統(tǒng)），該系統是一種位(wei)置控制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓力控(kong)制閥單元、③閉環控(kong)制閥單元、④閉環比(bǐ)例閥放大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系統等(děng)🐪組成。兩個⭐活塞油(you)缸在行程過程中(zhong)的位置同步和行(háng)程終點的定位是(shi)通過電液同步伺(si)服系統實現的，具(jù)有高的同步精度(dù)和重🌏複定位精度(du)。
它使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行程(cheng)、終點定位和回程(cheng)的過程中始終與(yu)工作台保持平行(hang)。當滑塊在各種擾(rao)⛷️動和偏載的作用(yòng)下産生傾斜時，它(tā)通過光栅尺動态(tai)地檢測⁉️出滑塊的(de)同步誤差，并反饋(kuì)到數控系統。由數(shù)控系統的電液伺(si)服🐉閥糾正滑塊的(de)同步誤差，它通過(guo)控制比例伺服閥(fá)調整進入油缸油(you)液🌈的流量和壓力(lì)等參數，使兩活塞(sai)保持位置同步，從(cong)而使得滑✔️塊與工(gong)作台保持平行。單(dān)機滑塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海德(dé)漢高精密線性☎️玻(bo)璃光栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與工(gong)作台的确切距離(lí)，光栅💚尺與立柱采(cai)用軟性聯接，這樣(yang)立柱變形不會影(ying)🏃🏻♂️響定位。位置數據(ju)立即反饋到數控(kong)系統，它便可以測(ce)算出輸出🏃伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊定位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能力(li)
偏載是指在滑塊(kuài)的左側或右側進(jìn)行負載工作。本機(ji)💘床具😍有較強的抗(kang)偏載能力。
在偏載(zai)力的作用下，工作(zuò)台和滑塊之間就(jiu)産生傾斜💯，位于滑(hua)塊⛷️兩端的光栅檢(jiǎn)測機構将偏差檢(jian)測并🔆反饋到數控(kong)系統，并💔通過🧡數控(kong)系統控制電液比(bǐ)例㊙️伺服閥調整進(jìn)入油缸的油液量(liang)，使兩活塞保持位(wèi)置同步，使工作台(tai)和📧滑塊之間保持(chi)較小🥰的平行度👄誤(wu)差。
如加工特殊零(ling)件，應了解上述偏(piān)載情況。一般情況(kuàng)下，應🈲以避免偏載(zai)工作。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加工(gong)過程中會有撓度(dù)變形，使工🌈件加工(gōng)精度難以保障。爲(wèi)确保工件的加工(gong)精度，設有機械拉(la)🐆杆式撓度補償📐工(gōng)作台。（如圖示）補償(cháng)量由數控自動計(jì)算并控制電機運(yùn)轉，使撓度補償量(liàng)可以精确控制，通(tōng)過精确位移傳👅感(gǎn)器反饋，使顯示控(kong)制更精确。調整方(fang)便可靠。控制方式(shi)有手動和自動💁方(fang)式。
數控後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折彎(wān)翻邊尺寸。爲整體(ti)橫🌏粱，選用🌈進口荷(hé)蘭DELEM數控系統控制(zhi)伺服電機通過同(tóng)步齒形帶輪驅🍉動(dong)滾珠絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運動中(zhōng)始終保🈲持同步，傳(chuan)動平穩，精度高，噪(zào)聲低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制作(zuò)模具（如圖示）。爲确(què)保工件的加工精(jīng)度，配組合上模一(yi)副、配組合下模具(ju)
機床電氣系統
本(ben)機床采用進口荷(hé)蘭DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采用德國進(jin)口海德漢光栅尺(chi)、所有電器件采用(yòng)歐姆龍和施耐⭐德(de)電器件。電控櫃由(yóu)專業生産商南京(jīng)埃斯頓✔️公司制造(zào)，采用按鈕站形式(shì)。采用三相380V、50HZ電源供(gong)電，控制電路由控(kòng)制變壓器提供交(jiao)流220V、50Hz電源，經穩壓電(diàn)源提供穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋式整流(liú)電路提供電磁閥(fa)直流24V電源。機床帶(dài)可移動腳踏開關(guan)操作，有緊急停💋止(zhi)功能。
本産品參數(shu)、性能、特點、配置僅(jin)供參考，如有改動(dong)恕不另行通知。詳(xiang)細說明來電咨詢(xún)!
